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繁今年以來，金川集團鎳鈷有限公司鎳冶煉廠（以下簡稱金川鎳冶煉廠）立足集團鎳鈷板塊產業發展新格局，牢固樹立“一盤棋”思想，細化成本管控顆粒度，抓實優本創效工作落實，制訂出臺優本增效管控方案，通過實施“1+5”成本專項管控體系，落實“532”成本管控清單295項措施，並對全廠優本增效開展項目化專項監督，全流程控制好產品生產加工成本，讓成本管控與產品價格波動“賽跑”。經過半年的“博弈”，上半年生產經營任務圓滿完成，實現時間過半、任務過半，優本增效工作取得階段性成效。
成本專項管控體系聚點滴
“生產經營就像居家過日子一樣，我們對生產過程中的能耗、物耗等成本因子像對待柴米油鹽一樣分析，制訂‘1+5’成本專項管控體系進行獎勵與考核，促使各工序對所控制的成本承擔責任。”金川鎳冶煉廠相關負責人說。
成本專項管控體系以單位加工成本完成情況爲總體經營考核指標，根據金川鎳冶煉廠各工序生產工藝特點，制訂專項關鍵技術指標、綜合工藝能耗、定額消耗、物資費用、勞動生產率“5個成本激勵”績效評價指標，調動全廠各單元優本增效的主動性，控制和降低最終產品的生產成本。
該體系實施以來，金川鎳冶煉廠全體職工把精力放到優本增效的主戰場上，形成了“人人肩上有指標，千斤重擔人人挑”的良好氛圍，效果顯著。上半年，各工序成本普遍較預算和上年同期有所下降，各項指標完成較好，並對上半年完成“5個成本激勵”指標的生產車間給予獎勵，全員優本增效積極性更加高漲。
成本管控清單抓核心
金川鎳冶煉廠根據工藝、管理、操作對成本影響程度分別佔比爲50%、30%、20%的實際情況，今年上半年，持續落實“532”成本管控清單295項措施，降低成本3400餘萬元。
依據今年年初制訂的計劃，目前，金川鎳冶煉廠已完成“532”成本管控清單中的廠級目標5項、車間級目標78項。頂吹爐車間通過“頂側復吹工業化試驗”將粉煤側吹噴槍由不鏽鋼材質更換爲新型材質，噴槍壽命由原來的20天提高至120天，減少了頻繁換槍對生產的影響並節省備件消耗，通過對工藝的優化改造，上半年，節省燃煤費用1500餘萬元；熔鑄車間通過“金屬化陽極板試驗研究”提高陽極板金屬化程度，提升鎳陽極板品位增加含鎳量，節省成本費用370餘萬元；鎳電解三車間通過優化系統酸鹼平衡，提升純鹼的利用效能，節省成本費用230餘萬元……
金川鎳冶煉廠結合自身工藝生產特點和優本增效的關鍵，抓住內部工藝優化、管理提升、細化操作等成本管控核心問題，以“532”成本管控清單的執行、工藝優化項目的實施以及成本管控合理化建議的落實等爲抓手，切實把優本增效貫穿到生產經營的每一天、每一個過程當中，保證全年優本增效工作取得實效。
優本增效項目化專項監督提質效
成本專項管控體系和持續推行的“532”成本管控清單，構成了金川鎳冶煉廠優本增效的主要體系。金川鎳冶煉廠對全廠優本增效工作開展了項目化專項監督，運用“清單管理、動態跟蹤、統籌聯動、監督問責”的閉環監督工作機制，監督各科室車間以經營成效再提升、精益管理再突破、成本管控再深化、對標提升再晉級、協同發展再強化等爲重點，狠抓全過程優本增效體系落實，爲堅決完成優本增效目標提供堅強保障。
金川鎳冶煉廠制訂了強化優本增效監督、提升企業經營成效項目化的專項監督方案，明確了監督內容、責任分工、階段推進任務、追責問責等，圍繞在集團成本費用計劃的基礎上各工序加工成本降低10%的目標，主動開展監督，緊盯成本管控方案、“1+5”成本專項管控體系和持續推行的“532”成本管控清單完成情況，並建立了優本增效專項監督問題整改工作臺賬，每月跟進監督，及時對單對標查進度、見成效，推動專項監督向縱深發展，確保優本增效工作穩步推進。
7月初，金川鎳冶煉廠對各車間“532”成本管控清單推進完成情況進行了現場驗證評價，對滯後項目制訂措施情況進行了驗證和協調處理，對工作推進滯後、效果驗證不佳等問題開展督辦，保障成本管控清單按期完成。
金川鎳冶煉廠將牢固樹立“一盤棋”思想，強化全員成本意識和經營意識，堅定不移扛指標、扛任務、扛責任，通過管理和工藝優化提升成效的同時，着力精細化操作降低系統能耗、物耗，努力把成本管控做到極致，形成全員參與優本增效的良好氛圍。
