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雲錫錫業分公司全景。
MES大屏上實時顯示着車間內的關鍵生產數據，廠區設備可實時檢測分析，智能叉車的定位和載重信息也可實時回傳……目光所及之處，皆是“智能”。
9月13日，由雲南省委網信辦和雲南省國資委黨委指導的“解碼新質生產力 打卡國企新坐標——網絡媒體及網絡大V走進省屬企業（第三期）活動”採訪組來到位於蒙自經開區的雲南錫業股份有限公司雲錫錫業分公司（以下簡稱雲錫錫業分公司），目睹5G時代的錫冶煉“數智工廠”如何向“數”借力、乘“智”而行。雲南省國資委、省委網信辦相關處室、雲南錫業控股公司黨羣工作部、雲錫錫業分公司相關負責人，60餘名財經領域媒體記者、網絡大V以及兩名雲錫職工“小V”參加活動。
作爲擁有“5個全球之最”的錫冶煉標杆公司，雲錫錫業分公司加快新一代信息技術與傳統錫冶煉的深度融合，持續把高端化、智能化、綠色化作爲推動傳統制造業提質增效和轉型升級的核心要素，實現信息化協同管控運營，開拓了可復制推廣的智能制造發展新模式，聚力鑄就全球錫冶煉行業首座“燈塔工廠”。
在雲錫錫業分公司智慧運營中心裏，“科技感”一詞瞬間被具象化，牆壁上一格格排列拼接而成的LED數字大屏和實時跳動刷新的生產數據映入眼簾。只見當班調度人員時刻關注着電腦和大屏數據運行情況，整個廠區的生產排產、工藝參數、設備狀態、物料流動、能源消耗等運行情況被一手掌握並“輕鬆拿捏”，使其能夠得到精確控制和優化協調，操作過程、生產過程、管理過程及人員管理等全流程節點實現了在線監控和統計分析……這就是錫冶煉的“智慧大腦”。
雲錫錫業分公司基於5G基站，搭建了由1張5G專網、1個數據中臺、1個智慧運營中心以及生產流程中N個創新應用構成的“1+1+1+N”數智工廠架構，以雲計算、大數據、人工智能、數字仿真等技術爲依託，打造了集全要素數據平臺、數字孿生平臺、三維可視化平臺三位一體的數據中臺，集成500多個生產單元的2萬多個實時操作點位數據，把整個生產系統管控和運行情況以立體的形態“搬”到大屏上，實時顯示產品調控區、物流調控區、能源調控區等區域運轉情況，達到生產區域5G全要素連接，實現“一屏觀生產，一網管全廠”。
雲錫錫業分公司設備與信息管理部副主任鍾華說：“自2022年1月起，我們全面啓動煉錫智造示範工廠項目，成功搭建了MES管理系統，向上打通ERP信息交互，實施數據平臺化、過程精益化、管控一體化管理，自動化、智能化及信息化管理已達到全球錫行業一流水平。生產車間的頂吹爐系統、結晶機系統、澆鑄系統、制酸系統，全面採用DCS自動化控制，錫精煉電熱連續結晶機、真空爐、電解系統，產品澆鑄包裝入庫等實現智能化，做到‘數智’融入生產各環節。”據統計，煉錫智造示範工廠項目實施後，該公司生產數據自動採集率提升到85%，年設備開動率提高至98.3%，減少或消除數據錄入時間降低30%~70%。
在老一輩錫冶煉人的記憶中，工人們總是穿着厚厚的防護服，在熾熱的熔爐旁進行生產操作。如今，雲錫錫業分公司5G+爐窯壽命監測系統上線運行，通過5G連接前端設備和計算平臺，實現了溫度實時監管採集、異常溫度實時分析、定位和預警，崗位操作人員可以遠程進行監測，大幅提高了生產的安全性和效率。
來到分公司智能倉儲中心，只見直線澆鑄機工業機器人手臂在生產線上忙碌不停，5G+AGV自主運輸系統爲無人叉車精準導航，5G+智能立庫系統、智能巡檢與配送、天車遠程操控，實現了產品錫錠的柔性搬運、自主運輸和統一管理。
分公司精煉車間副主任丁劍介紹道：“從過去的人工打捆，到現在的5G+錫錠面板輸送機、錫錠無規劃存放，5G+錫錠搬運AGV、人工低效盤點，5G+錫錠搬運RGV、人工叉車，5G+錫錠吊運橋架……這一系列的‘智造’升級，已達到了每條生產線僅需1人在集中控制室守着大屏幕，就能高效完成工作。”
自5G+智能倉儲項目投入使用以來，該公司錫錠倉儲效率有效提升80%，盤庫效率有效提升30%，盤庫精準率提升15%。當前，數字化賦能使其人工成本降低1465.13萬元/年，全員實物勞動生產率提升到46噸/人·年，生產數據自動採集率提升到85%，年設備開動率提高至98.3%。
走進雲錫錫業分公司熔煉車間，一臺臺具有年代感的冶煉冶金爐窯模具整齊擺放，不禁令人感嘆，老一輩錫冶煉工人是如何克服重重困難，花了多大力氣，動用多少智慧和勇氣，才把一錠錠的錫煉出來的。
據介紹，從最原始的土窯爐、鼓風爐、反射爐，到國外引進澳斯麥特爐技術，再到自主研發，打破了長期受國外壟斷的澳斯麥特冶煉技術壁壘的頂吹爐幹粉噴吹技術成功運用。雲錫錫冶煉充分發揮“說話算數，完成任務不含糊”的精神，不斷激發工匠智慧，向“新”提質，全力提升技術裝備核心競爭力。
“2023年8月，熔煉車間錫頂吹爐關鍵技術攻關團隊傳來喜訊，幹粉噴吹項目噴槍技術改造完成第一階段噴槍技術改造投入實際生產運行。”車間黨支部書記、主任王明江說：“我們首創了自主研發頂吹爐幹粉物料高效熔池熔煉技術以及噴槍核心裝置及產業化運用，實現了關鍵核心技術自主可控，頂吹爐當期產出煙塵密閉循環返回熔煉，極大地避免了制粒及中間倒運過程帶來的巨大損耗，這代表着錫冶煉打破了長期受國外壟斷的奧斯麥特冶煉技術壁壘。”
“從理論論證到項目實施，再到項目試車增產創效，面臨顛覆傳統工藝、研發噴槍核心裝置的技術挑戰多達20餘項，項目試車與穩定生產有序銜接、並軌運行的工藝探索、生產組織難度巨大。該項目的成功實施極大鼓舞了錫冶煉人自主創新的信心和決心。”攻關團隊技術負責人表示，首創自主研發頂吹爐幹粉物料高效噴吹熔煉技術，實現了頂吹爐自產煙塵全部密閉循環噴入熔池連續滿負荷運行，幹粉噴吹量突破25t/h，煙塵率下降2%，年節約煤量約2000噸，煤耗下降3.5%。今年4月，頂吹爐粗錫產量首破歷史大關，綜合能耗降至2020年10月錫冶煉異地搬遷升級改造項目投產以來最低水平。
在鄭飛技能大師工作室，雲錫錫業分公司與來賓開展“燈塔領航 錫引未來”主題沙龍，共探“數智”錫冶煉高質量發展之道。該公司倡導始終堅持和加強黨的全面領導，深入推進國企改革深化提升行動，與時俱進推動關鍵工藝科技創新和自主研發，創新人才培養體系，着力塑造發展新動能新優勢，不斷提升企業盈利能力和質量，高效履行國有企業責任擔當，當好錫冶煉領跑者，努力打造全球首座錫冶煉行業燈塔示範工廠。抖音賬號“小許同志”主理人許東平在走訪錫冶煉之後感慨道：“百年雲錫發展歷程爲國有企業高質量發展帶來了很好的示範效應，期待雲錫不斷強化錫銦產業引領，提供一條有效探索發展路徑，開拓一套可復制、可推廣的智能制造發展模式。”
主題沙龍期間，雲錫錫業分公司在智慧運營中心打卡點開展沙畫創作展示。雲錫文聯沙畫作家如同放映機般，把錫冶煉廠貌、錫錠產品、直線澆鑄工業機械臂等代表性鏡頭揮沙成畫，吸引衆多來賓打卡拍攝。
“錫冶煉正實現從‘人控’到‘數控’的全面提速，從‘自動’到‘智造’的智慧升級，從‘傳統制造’到‘綠色低碳’的飛速變革。”雲錫錫業分公司副經理雷勝表示，錫冶煉將積極擁抱新質生產力和數字經濟浪潮，進一步開發5G智能倉儲技術和智慧物流系統、AI識別+削邊機器人系統、三維虛擬仿真錫冶煉數字系統，以5G、AI技術爲支撐，實現錫冶煉全流程、全系統生產輔助決策與過程動態優化，爲加快打造全球首座錫冶煉行業“燈塔”示範工廠提供智慧力量。
