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繁在“打造國內一流創新型鋁企業”建設的新徵程上，國家電投鋁電公司寧東鋁業分公司（以下簡稱寧東分公司）快速貫徹落實鋁電公司高質量發展規劃目標，以問題爲導向，優化分解工作任務，深入一線調研，聚智聚力，以設備升級、生產工藝優化、信息化替代等手段切實爲員工減負，加快推進發展目標快速實現。
技術升級，減負降本兩不誤。寧東分公司陽極系統各車間自投產運行以來，除塵器均安裝在封閉的收塵房內，等灰塵積攢到一定量後，需由人工進入封閉空間內進行清理裝袋並轉運，清理效率低、環境差，且存在粉塵爆炸、窒息等危害。通過技術團隊自主研發的自動接料系統正式投入使用，不僅提高了生產效率，降低了員工勞動強度，同時有效地防止了物料在運輸中的外泄和對周圍環境的污染。
優化石墨化陰極磷生鐵澆注槽槽電壓、分子比和電流效率，使350千安電解系列電流強度由365千安強化至375千安；400千安電解系列電流強度由377千安恢復至385千安，減少員工勞動強度；發揮小改小革創新意識，針對自動石墨蘸取機煤油外漏問題採取安裝擋板的方法進行解決，煤油使用量由原來每班次56公斤降至每班次43公斤，節約費用1.3萬元。焙燒車間嚴格落實“安全第一、預防爲主、綜合治理”的安全管理方針，在每個爐室內搭設“滿堂架”，大大降低了作業人員高處墜落風險，減少了作業過程中物料頻繁吊運和作業人員爬高頻次。
設備改造，提升工作效率。今年以來，寧東分公司堅持指標優化、降耗攻關、能效提升的工作思路，全面落實各項工作部署，強抓設備改造升級，引導員工在創新創效中當主角，全力推進生產過程優化，降低員工勞動強度，改善工作環境，保障生產平穩運行。
針對淨化系統煙氣淨化主排風機測量周期離散性和人工測量精度誤差，現場環境復雜、人員工作量較大，且存在較大作業風險問題，維修車間創新團隊自行研發在線智能狀態監測系統。該系統通過在設備上安裝智能監測傳感器，實現設備運行狀態實時監測、設備異常信息預警以及設備後續運行狀態預判，通過不斷豐富設備故障數據庫，實現設備故障智能診斷，爲精確維修提供可靠準確的數據支持，有效消除了人工測量的誤差性和安全操作風險。該系統自應用以來，累計發出設備故障預警30次，預警準確率高達97%，極大地消除了設備運行隱患，降低員工工作強度，保障環保系統穩定運行。
“工欲善其事，必先利其器。”寧東分公司大力推廣引進使用新設備新技術，全面推進設備升級、智能化建設，努力減輕員工勞動強度，不斷爲寧東分公司高質量發展注入新動能。
