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繁近年來，銅陵有色金屬集團控股有限公司（以下簡稱銅陵有色）堅持標準引領發展戰略，始終將標準化工作納入企業生產、經營、管理的全過程，通過“構建標準體系、標準研制、標準與科技相互轉化、標準化與智能化、綠色化融合”等標準化實踐，充分發揮標準對轉型升級和新發展的支撐和引領作用，開啓了具有銅陵有色特點的標準化工作模式。
企業標準體系建設全面完善。2022年，銅陵有色根據新版《企業標準體系》等5項國家標準要求，對企業標準體系進行換版升級，將卓越績效管理、5S管理、職業健康安全管理體系及環境管理體系等管理體系與企業標準體系有機融合，相互促進，實現共振效應。企業管理更加科學、規範、有效，實現一個體系高效運轉，多個體系有效運行的現代化管理模式，18家企業通過AAAAA級標準化良好行爲企業驗收，5家企業通過AAAA級標準化良好行爲企業驗收。此外，該公司動態更新標準體系，每年開展標準制修訂及自評價工作，保持標準體系的符合性和適應性，企業標準體系含標準818項，其中，產品實現標準192項，基礎保障標準230項，崗位標準體系351項。企業標準體系的構建和運行，規範和引領了生產、管理的全過程，是公司轉型升級的基礎和重要支撐。
技術標準研制力度持續提升。該公司積極關注有色金屬行業的標準化動態及趨勢，推進新技術、新方法、新產品轉化爲標準成果。2023年，該公司共計參與標準制定23項，其中，國際標準1項，國家標準10項，行業標準8項，團體標準4項；主導完成一項國際標準《銅、鉛、鋅精礦中鉈量的測定》的制定。該公司參與制定的《有色重金屬冶煉企業單位產品能源消耗限額》及《銅及銅合金加工材單位產品能源消耗限額》國家標準，進一步規範了產品的能源消耗，促進產品生產工藝的改進、設備的更新迭代及管理能力的提升。新材料、新產品依法及時制定團體標準、行業標準、國家標準、國際標準。2023年，該公司冶煉單位將冶煉煙氣制酸低溫位餘熱回收系統技術轉化爲技術標準，得到同行有色單位的一致認同並採納使用，促進了該技術的規範化和廣泛化使用，提升了各單位的能源回收利用能力。2024年，該公司申報的地方標準《銅尾礦作道路材料用技術規範》獲得立項。該標準將銅尾礦砂作爲道路用材料，實現固廢資源綜合化利用，解決了公司銅尾礦砂儲存佔用面積大的問題，提升了公司的經濟效益和社會效益，實現變廢爲寶。
標準化與智能化、綠色化深度融合。在“十四五”期間，該公司積極響應有色行業發展趨勢及方向，及時參與研制智能制造、綠色低碳類標準。2024年，該公司參與制定的行業標準《散裝有色重金屬精礦智能取樣系統技術規範》審定通過，該標準規範了企業精礦的智能取樣系統技術，引導企業精礦取樣向智能化邁進，解決了人工取樣的不確定性，提高了勞動效率。截至目前，該公司累計參與智能化標準項目17項，內容涵蓋銅選礦數據採集技術、礦山充填管線智能運維技術、礦山礦用車聯網管控平臺技術、電解精煉智能化生產技術、硫酸銅智能包裝系統技術、銅冶煉智能工廠供應鏈管理系統技術、數字化轉型成熟度模型及評估方法等多個技術領域。
2021年，該公司參與了綠色設計產品評價技術規範系列標準；同年，參與制定的行業標準《銅冶煉行業綠色工廠評價要求》及《銅礦採選業綠色工廠評價要求》批準發布，該系列標準的發布，指出了綠色工廠、綠色產品的基本要求及評價規則，給公司綠色發展及轉型升級指明了方向。2024年，該公司參與制定的國家標準溫室氣體核算與報告要求系列標準及行業標準《溫室氣體 產品碳足跡量化方法與要求 陰極銅》審定通過。該系列標準指明了有色金屬冶煉企業的溫室氣體核算及碳足跡量化要求，對於規範行業溫室氣體管理與監督具有重要意義。
