東興鋁業陽極組裝二作業區：全自動石墨烘幹機誕生記

　　職工自己發明制作的全自動石墨烘幹機現在儼然是東興鋁業公司陽極組裝二作業區的“明星”，只需定期添加原液和清水並加以攪拌，其餘生產流程統統由機器搞定。它具有安全、環保、節能、高效四大優點，實在是想不“出名”都難。

　　在此之前，陽極組裝生產中使用的是煤油蘸石墨工藝，爲了使導杆組上的磷鐵環和鋼爪能順利分離，職工必須在生產前和生產過程中根據石墨和煤油消耗情況，頻繁補充石墨粉和煤油，並通入壓縮空氣進行攪拌。由於石墨粉比重較大，在煤油中容易產生沉澱，當壓縮空氣攪拌效果有限時，就需要人工攪拌，否則鋼爪石墨塗層便達不到工藝要求，出現質量波動。

　　據該作業區維護工區副工區長趙亮堂介紹，在現場進行陽極鋼爪澆鑄生產時，由於爪頭迅速升溫引起其上蘸有的石墨塗料迅速燃燒膨脹，造成鐵液飛濺、煙氣濃重、磷鐵環壓脫困難等問題，安全、環保、澆鑄質量和澆鑄速度都難以得到有效保證。

　　面對這一系列亟待解決的問題，該作業區成立了以趙亮堂爲主要負責人的技術團隊，積極尋找既能保證鋼爪蘸石墨的工藝要求，又能保證安全和環保的辦法。經反復考察、設計和試驗，他們選用不可燃的水基材料代替易燃易爆品煤油爲新型石墨浸塗料，採用硅碳棒加熱爐方式對石墨進行烘幹。這樣，新型石墨浸塗料在澆鑄時基本無煙塵和火焰產生，生產環境得到了很大改善，澆鑄速度也明顯提高，並且在澆鑄過程中鐵水較穩定，澆鑄質量得以提高。同時，新型石墨浸塗料還簡化了操作流程，職工的勞動強度大大降低。這些還不止，新型石墨浸塗料技術的應用和全自動石墨烘幹機的投入使用，每年還可節約電耗和備品備件費用約39.5萬餘元。