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繁記者在1月11日召開的中鋁股份早調會上得到消息，經過科技攻關和精準管理，中鋁股份3N鋁實現量產，2017年實產3N鋁突破2萬噸大關，成爲國內首個3N鋁大批量生產的企業。
這意味着，中鋁股份自2016年1月開始，在山東華宇開闢電解槽“特區”，開展電解液鋁含量從一般純度99.7%提高到99.9%的科技攻關項目宣告成功。
對接需求側精準攻關
3N鋁是指品位在99.90至99.94%的原鋁(N是英文9“nine”的縮寫)。3N鋁具有低變形抗力、高導電率及良好的塑性性能，主要應用於激光材料、電子工業、化學工業及高精儀表。目前該產品國內每年的需求缺口在十幾萬噸左右。
要用普通電解槽生產3N鋁，並不是一件容易的事。據中鋁股份企業管理部相關負責人介紹，早在2015年11月份，中國鋁業就在普通電解槽生產出3N鋁。但是，由於鋁電解槽停止添加殘極破碎電解質塊和載氟氧化鋁，破壞了電解槽的物料平衡，造成電解質水平、電解溫度難以穩定保持，直接影響電解槽的穩定性，導致換陽極、出鋁等操作很難正常進行，爐底易產生沉澱，電解溫度偏高，氟化鹽單耗增加，電解槽易發生病槽，3N鋁的原鋁質量無法保證。
對於在3N鋁生產過程中出現的難題，中鋁股份組織專家組赴山東華宇，與山東華宇生產技術人員一道開展科技攻關，共同研究降低陽極、氧化鋁和電解質雜質含量的方法,找出制約3N鋁穩定生產的主要原因並採取針對性措施。
開闢電解槽“特區”
山東華宇是中鋁首家電解槽原鋁液實現100%合金化的企業。按照中鋁總部“做加法，堅持做強做優做精主業，加快培育新的增長點”的要求，山東華宇加快結構調整步伐，緊盯市場需求，於2016年1月，將3N鋁的生產作爲重點推進項目進行立項、攻關。
山東華宇高度重視3N鋁的研發和生產，企業負責人高喜柱親自帶項目，成立了項目領導小組、協調組、攻關組，針對存在的技術難點，數易其稿，組織編制了《3N鋁生產方案》、《3N鋁操作手冊》。
在3N鋁生產過程中，山東華宇開闢了電解槽“特區”，選定26臺“專管槽”，在技術及管理措施上“因槽施策”。項目組按照“精心組織、精準管理、精細操作”的要求，不斷加強對生產環節中鐵元素帶入途徑的“精準診斷”，通過對主要原材料氧化鋁、陽極鐵含量情況進行監控，對打擊頭和鐵工具使用過程進行跟蹤、比對，進一步尋優控制鐵含量帶入的有效方法。
採訪中記者了解到，行業內制造3N鋁的電解鋁廠都比較“挑食”，只吃進口貨，而山東華宇電解鋁廠則從降本增效入手，使用中鋁山東公司生產的普通氧化鋁生產3N鋁，通過優化技術參數調整，在原料上控制成本。不僅氧化鋁使用中鋁內供貨源，而且生產3N鋁使用的陽極是山東華宇自產的陽極。數據顯示，山東華宇使用中鋁內部企業生產的氧化鋁和自產陽極，生產出了高品質3N鋁。
“我們在普通電解槽上生產，以普通氧化鋁作原料，通過精準管理，生產出了高品質、高附加值的3N鋁。”山東華宇生產管理中心主管王章雅向記者介紹說。
爲防止3N鋁“特區”鋁槽專用陽極與普通陽極混用，保障鋁液純度，山東華宇生產技術人員對專用陽極定置存放，他們還對抽取鋁液的擡包實行“一對一”專包專用，這種精準管理方式避免了因擡包交叉使用造成的鋁液污染現象。
王章雅介紹說，承擔3N鋁生產的電解鋁廠嚴格工器具使用的同時，強化巡視檢查，開展槽用打擊頭絕緣、打殼方式優化的綜合治理，減少打擊頭磨損；結合“靜音工廠”創建進一步強化現場作業環境管理，保持槽罩整齊嚴密，電解槽四周無積塵。此外，山東華宇還組織開展了優質低鐵陽極組裝澆鑄環節的攻關，以減少陽極、鋼爪等部位附着鐵的帶入。一系列常態化管理措施的落地，爲3N鋁生產特區“專供、專用、專管”的三專管理賦予了新的內容和涵義。
據悉，山東華宇正通過“做優高級原鋁，做強高端合金”，以落戶山東華宇的中鋁材料研究院山東分院爲平臺，沿着“提質增效”的軌道，向着可持續發展的方向提速前行。
星星之火可燎原
習近平總書記在十九大報告中部署了“貫徹新發展理念，建設現代化經濟體系”，明確提出質量強國戰略，“必須堅持質量第一、效益優先，以供給側結構性改革爲主線，推動經濟發展質量變革、效率變革、動力變革”。中鋁集團貫徹落實黨的十九大精神，積極開展供給側結構性改革，爲提高鋁材質量，擴大鋁材應用，集合電解鋁和鋁加工的研發力量，開展了從原鋁液提純到高端合金鋁材生產的系列技術研究與產業化應用。通過提高大宗原材料的質量，助力企業轉型升級，延長產業鏈，向精深加工延伸發展。
“高質量的產品離不開高品質的原料，提高原鋁質量爲開發高端產品提供了有力支撐。”採訪中，中鋁集團科技管理部項目處負責人鄧潔介紹說。
據了解，山東華宇開展3N鋁直接制備高端合金棒錠的工藝技術研究，成功開發出6種高端合金產品。包頭鋁業在電解槽一次電解生產3N鋁的基礎上，通過優化偏析工藝技術提高了4N6高精鋁錠出成率，目前達到國內領先水平。在航天航空領域，西南鋁及東輕公司利用4N高精鋁生產的7XXX系以及2XXX系合金材料爲多個型號飛機以及民用航天航空提供了優質鋁材，爲國防科技以及民用大飛機國產化項目作出重要貢獻。在電子消費領域，中鋁瑞閩利用3N鋁研發的鋁合金手機外殼材料，成功應用於華爲、OPPO、小米等國內主要手機品牌，月均產銷量達到1100噸，成爲企業的利潤增長點。在高新存儲領域，中鋁瑞閩利用4N高純鋁研發的HDD（硬盤驅動器）存儲部件磁盤片，表面質量、晶粒、平坦度達到進口產品水平，改寫了國內大容量硬盤關鍵材料依賴進口的歷史。
