旗能電鋁鋁業分公司空壓機首個TPM改善提案取得實效

（文/圖 劉衛國）鋁業分公司淨化車間以空壓機爲TPM設備管理的試點設備，自選定空壓機爲試點設備以來，車間組織點檢、檢修運維人員多次對空壓機存在的問題進行討論和分析。針對壓縮空氣含水問題，反復進行了方案假設和論證，在3月初將此問題納入空壓機改善提案活動，做到一周一跟進，一周一提升。

壓縮空氣含水要從源頭控制，即做好空壓機的冷凝水排放處理。現有空壓機冷凝水排放採用的是電子排水器，是以調節間隔和排放時間來控制冷凝水的排放，不能按照冷凝水的量自動調節，且排放時易堵塞、氣損大、聲音刺耳，經過與檢修人員協商，我方提議選用一種比較敏感且自動控制的排水器。隨後，淨化車間管理與技術人員通過網上選型對比，發現一種電子液位感應自動排水器可以滿足要求，該排水器是一種採用電容液位傳感器配合智能控制系統，可實時準確的監控，有水自動打開排放，無水關閉冷凝水排污閥。經過諮詢，排水器價格300元/只，共需16只，總費用僅4800元。

4月下旬開始對每臺空壓機的排水器進行有計劃的更換，並徹底對排水器前後管道進行清洗，防止堵塞。

截止目前，16只排水器全部安裝完成，實現了冷凝水被動排放轉爲電子監控的主動排放。通過使用觀察發現，它不僅排放聲音小，且可避免不必要的壓縮空氣泄露損失，經測算一小時可減少氣損3000立方米，達到了安全節能的效果。