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近日，從西南銅業電解分廠傳來好消息，6月份西南銅業單月陰極銅產量創歷史新高，比2018年月產歷史最高紀錄高出347t，生產陰極銅質量穩定，各項經濟技術指標均維持較好。
爲實現高產、穩產的目標，西南銅業電解分廠結合自身實際，穩中求進，從各方面落實挖潛措施、細化管理，在確保安全、環保的前提下，做到穩定陰極銅質量、提高陰極銅產量。
精心組織謀高產量
早謀劃，產量影響最小化。電解工序檢修是生產與檢修同步交叉進行的過程，講求“變動中謀穩定、細節處求大局”，爲了確保2019年全年陰極銅產量目標的實現 ，從2018年8月開始，結合西南銅業火法檢修安排和2018年產量需求，電解分廠積極謀劃，檢修前充分討論醞釀，完成三套停產檢修方案並修訂八稿；檢修過程中，根據實際情況積極優化檢修方案，減少停產時間，九跨比初次方案節約了5天，增加陰極銅產量約1000噸；檢修完成後，積極做好復產工藝控制，縮短低負荷運行時間。於2018年11月底開始陸續對五、九、十跨進行了停產檢修，於2019年1月份完成，爲2019年產量任務目標的完成奠定了堅實基礎。
細管理，電效提升效果顯著。電流效率是陰極銅產量的重要保障指標。2019年西南銅業電解分廠在提高電流效率方面延續了2018年公司開展的銅電解精煉工勞動競賽的良好勢頭，開展分廠各崗位“三星擂臺賽”，同時配齊加強工區及承包商各管理崗位力量，通過各種管理措施狠抓操作質量、槽間管理質量，持續增強工藝調控全局性，減少波動。五六跨電流效率同比增加 5.65%，陰極銅產量同比增加 2563噸。七八跨電流效率同比增加 0.57%，陰極銅日均產量同比增加 7噸/天。
高負荷，電流密度破紀錄。2019年除1月份檢修外，其餘5個月所有跨別均實現了各跨滿負荷生產，各跨總電流密度較去年同期增加7A/m2。其中自4月25日開始，七八跨負荷在原控制電流25.9kA基礎上上調至26.2kA ，歷史上負荷首次突破26kA，電流密度達到322A/m2，再一次刷新了世界銅行業傳統工藝電流密度記錄。
精細管理謀高質量
立規矩，工藝調整規範化。大規模工業生產過程中，一切工藝調整通過工藝指令實現，工藝紀律的執行情況是工藝及質量控制的重中之重。2019年西南銅業電解分廠在工藝調控過程中更加注重指令下達的規範性，增強了技術人員檢查糾偏的底氣和信心，更好地確保了陰極銅質量穩定。
抓典型，過程糾偏及時化。由於電解陰極銅生產過程是一個多因素控制過程，質量控制存在多變量、強耦合、非線性、時變性、隱蔽性等特點。爲穩定陰極質量，減少陰極銅回爐量，電解分廠按照質量管理“及時糾偏、快速反應、抓早抓小”的思路，在質量出現波動前期快速反應，及時糾偏。2019年累計共計召開陰極銅質量波動問題分析會共計5次，制定控制措施168條，召開質量專題警示會1次。
強溝通，問題反饋日常化。產品質量是全流程生產控制水平的體現，西南銅業電解分廠質量控制歷來秉承從源頭抓起的理念，對生產過程中出現的需要外部協調的問題，及時跟相關單位、主管部門溝通匯報，增強了問題解決的時效性，將質量波動遏制在萌芽狀態。
增交流，客戶同行朋友化。爲進一步提高市場敏感度，電解分廠4月份拜訪4家國內主要陰極銅下遊客戶和3家陰極銅儲備庫，了解了市場上產品的總體情況，掌握下遊需求，明確了產品質量改進的方向。爲尋短板、找差距，5月份電解分廠赴貴溪冶煉廠、和鼎銅業、銅陵金冠銅業進行對標學習，找出不足之處，爲更好地踐行公司“一年提升、三年飛躍”目標打下基礎。
通過全體員工努力，2019年上半年，電解陰極銅質量穩定，實現了質量零事故的目標。
精準推進謀高效率
強組織，設備管理上臺階。2019年，在公司領導和相關部門的大力支持下，西南銅業電解分廠重點從優化設備管理構架、持續推進設備自主維護以及完善設備管理體系等方面開展設備管理工作，上半年成立了分廠裝備智能室，整合了分廠設備類技能人員和技術人員力量，提高設備人員的溝通及協調效率，大幅提升了設備維修效率。其次，分廠不斷強化各崗位設備自主維護能力，堅持設備自主維護月獎勵月兌現的原則，2019年上半年累計獎勵自主維護人員390人次、發放相關獎勵19230元，爲分廠各項生產順利進行提供了堅實保障。
厚儲備，項目推進見成效。2019年，電解分廠重點開展項目有硫酸鎳擴能改造、快速脫Sb、Bi復產、七八跨新增快速補液裝置、燙銅水溫度及PH在線監測、硫酸銅新增抽風系統、艾薩陰極銅洗滌工藝及設備研制等。以上項目中前5個均實現了按期投產，後2個正在按期推進，各科技、技改項目的投產，穩定了電解工藝、優化了技術指標，增強了公司對電解前沿工藝、設備的儲備，爲陰極銅高產、穩產和搬遷打下了堅實基礎。
