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繁7月底，隨着白銀有色集團銅冶煉技術提升改造項目閃速爐系統一次投料成功，由中國瑞林工程技術股份有限公司承擔設計或總承包的東南銅業、南國銅業、赤峯雲銅和白銀有色4個銅冶煉廠在短短8個月內相繼建成投產，其陰極銅總產能達130萬噸。這標志着在中國瑞林的助力下，中國的銅冶煉產能提高了15%，全球產能提高了5.5%。
據悉，白銀有色集團銅冶煉技術提升改造項目年產陰極銅20萬噸，屬就地改造。中國瑞林設計團隊針對白銀老廠區新建項目的復雜性，精心設計，解決了新建裝置與老系統的銜接及相互共用問題，爲業主節省了大量的投資。該項目還全面採用了三維協同設計手段，設計質量得到了有效的保障，獲得業主方的高度評價。
赤峯雲銅有色金屬有限公司環保升級搬遷改造項目設計規模爲年產高純陰極銅40萬噸，硫酸169萬噸。該項目建成投產，標志着“側吹熔煉+多頂吹吹煉+回轉式陽極精煉”三連爐連續煉銅工藝技術的應用取得突破性進展，爲我國銅冶煉的技術進步作出了積極貢獻。
南國銅業一期30萬噸銅冶煉項目順利產出第 一塊合格陽極板，標志着中國瑞林在銅冶煉領域又一領先新技術應用獲得成功，實現了全球單套設計規模*大“側吹熔煉+頂吹吹煉”連續煉銅工藝生產流程全線成功投運。該項目在技術裝備、綜合能耗和環保節能等方面都達到或優於國內先進水平，項目噸銅工程投資費用及生產運營成本均具有明顯優勢。南國銅業的建設，對於優化中國銅產業鏈布局以及對世界銅冶煉工藝技術進步將產生深遠的影響。
中鋁東南銅業寧德40萬噸銅冶煉項目電解車間產出第 一批陰極銅，標志着該項目全線拉通，順利投產。該項目設計規模爲年產高純陰極銅40萬噸，硫酸146萬噸，採用具有國內自主知識產權的世界先進技術，其中電解機組全套採用了中國瑞林升級後的*新型號設備。該項目的建成投產，表明中國瑞林具有自主知識產權的技術與裝備已達到了世界先進水平。
目前，中國瑞林的銅冶煉業務範圍遍布全國，通過中國瑞林設計或EPC建造並已投產的銅冶煉廠陰極銅規模已超700萬噸/年，其中礦銅冶煉廠設計產能全國佔比超過60%，設計的30萬噸以上大型銅冶煉廠達到9座。中國瑞林秉承着與客戶合作共贏的理念，極大地推動了中國銅冶煉技術的發展和創新。
在深耕國內市場的同時，中國瑞林也勇於“造船出海”，憑借先進的銅冶煉技術在世界各大洲爲國外客戶提供優質服務。近年來，在菲律賓承接嘉能可集團菲律賓聯合熔煉與精煉公司（PASAR）改擴建總承包項目，在德國承接WMG側吹爐設計供貨項目，在美國承接力拓肯尼科特雙閃銅冶煉廠熔煉改造項目，在智利承接ENAMI銅冶煉廠尾氣脫硫設計供貨項目，在剛果金承接LCS“側吹熔煉+多噴槍頂吹吹煉”連續煉銅項目。中國瑞林已將中國的銅冶煉技術帶出了國門，打造出了屬於中國瑞林的品牌影響力，也大大提升了中國銅冶煉技術的國際競爭力。中國瑞林以設計爲龍頭、科技創新爲驅動、現代化裝備爲着力點，設計建造出的一座座國際化一流冶煉廠，向世界展示出“中國智造”這一閃亮名片。
