江銅德銅尾礦回收廠銅精礦含銅量創近三年同期最好水平

　　今年以來，德銅尾礦回收廠以“三年創新倍增”攻堅行動爲契機，持續開展“提升尾礦回收廠主要技經指標”對標攻關活動，克服設備嚴重老化、人員吃緊等不利因素，打破滯產僵局。截止到8月31日，已完成該廠銅精礦含銅量年產計劃的144%，創近三年同期最好水平。

　　該廠設備大多數爲上世紀80年代末90年代初投產使用，如今大多超期服役。原有二段浮選設備陳舊，難以滿足浮選需要；球磨機內部磨損嚴重，已無修復價值。

　　爲解決設備老化的難題，該廠深挖內潛，降低生產成本，通過更新改造，分別更換了二段浮選機和立磨機。新設備投入使用後，選別效果明顯，磨礦細度由原來的65%提高到了80%左右，爲增產打下了基礎。

　　此前，該廠一直沿用粗選、掃選、再磨的常規浮選工藝，銅產量停滯不前。爲此，該廠成立科研攻關小組，經過一系列的現場考察、工業試驗，一種“超低品位銅尾礦高效回收新工藝”成功運用。通過此項工藝，品位在8%以上合格銅精礦產量由建廠初期不足400噸，提升到2018年的956噸。該工藝憑借其技術性能突出，經濟效益顯著等優點，還榮獲了國際銅業協會頒發的“銅業創新獎”。

　　面對近年減員高峯期，該廠以選一工段爲試點，將原先的四班兩運轉改變成三班兩運轉工作模式，推行兼崗並崗、一崗多能的工作機制，盤活了人力資源，有效緩解了人員結構性矛盾。