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繁安徽銅陵有色銅冠冶化分公司在抓好生產經營的同時，大力開展產學研和項目建設，取得了累累碩果：該公司去年與合肥工業大學聯合申報的“可再生胺脫硫劑開發與工業化應用關鍵技術”獲得省科技進步一等獎；“一種防止再沸器結晶堵塞的溼法有機胺脫硫解吸塔”等專利獲得3項發明專利授權；與南京化工研究院聯合獲得了“硫酸工業尾氣的硫酸霧檢測方法”國家標準制定權。
該公司以提高自主創新能力爲目標，圍繞影響生產和效益的關鍵技術問題，重點開展了水資源高效循環利用及清污分流、硫酸燒渣高效利用項目及降低硫酸尾氣脫硫鹼消耗、球團煙氣脫硫蒸汽、胺液消耗等課題研究及實驗，取得良好成效。該公司QC成果《降低球團脫硫系統胺液損失量》在首屆安徽省企業質量改進經典案例暨QC小組成果發表賽上獲二等獎。
通過加強科技創新來解決項目建設瓶頸，推動企業持續發展。去年上半年，該公司合作建設的10萬噸精制硫酸項目按期竣工生產，產能和產品品質達到和超過設計要求，提高了硫酸產品的附加值，取得了一定的經濟效益，市場銷售品牌效應也得到初步顯現。
“項目建設是目前擺脫困境重要、實在的抓手，是完善產業鏈，提質轉型、創新發展的重中之重。”該公司總經理左永偉說。日前，該公司從長計議加快技改技措項目建設，做精循環經濟產業鏈，以提質增效來從根本上解決制約公司效益的瓶頸。年產1萬噸液體二氧化硫項目完成了可行性研究報告和項目備案。硫酸渣磁化焙燒項目已委託武漢工程大學進行硫酸渣磁化焙燒科學試驗研究，試驗結果硫酸燒渣鐵品位提升明顯。該公司下步將開展工業試驗，獲取可靠的技術參數，爲項目建設打下基礎，力爭2018年建成45萬噸硫酸渣處理裝置。屆時,該公司真正形成上下遊有機銜接、結構層次更高的循環經濟產業體系。
筆者從該公司了解到，在“十三五”中後期，該分公司還將科技瞄準影響生產效益的關鍵技術和循環經濟關鍵鏈接技術，進行“兩項”自主知識產權的科研開發和技術創新:一是以滿足新環保標準爲目標，開展環保技術攻關，重點研究二氧化硫、氮氧化物和顆粒物的超低排放技術，破解原料結構難題，減輕資源環境壓力，實現可持續發展;二是研究制定硫酸霧的國家標準，提升公司在整個行業的美譽度。
