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繁“-785米破碎站更換重板機鏈板一塊，液壓站更換電磁閘，管纜井制作兩根木罐道……”12月23日，礦業分公司銅綠山礦維修車間機運班通過微信羣通報當班各作業點設備巡檢情況，以此強化巡檢人員崗位責任。
該車間機運班把班組微信羣設爲工作進度競賽平臺，每日“曬”班組維修進度，營造良好的競賽氛圍。機運班設備巡檢人員在-785米破碎站發現重板機部分鏈板彎曲變形等故障影響生產，維修人員利用50T機械頂將鏈板平面校正，割除損壞加強筋，重新用槽鋼進行焊接加強筋板，修復後安裝到重板機試運行恢復了正常生產。巡檢中，維修人員在壓風機房巡檢時發現2號水泵電機異常響聲，診斷爲電機的傳動軸承有故障。維修人員拆除磨損的軸承，更換新軸承，重裝水泵葉輪及電機後，開機試車保障了壓風機水泵正常。在壓風機房巡檢時發現壓風1號機油冷器工作異常，經維修人員處理，試車壓風機冷油器恢復正常。（吳兵）
2冶煉廠轉爐車間優化生產組織提高產品產量12月24日，在冶煉廠轉爐車間生產現場，當班職工正指揮行車進行生產。在年底生產任務衝刺階段，該車間不斷優化生產組織，進一步確保產量目標按期完成。
該車間以班產保月產，要求當班職工合理運用“4H3B”生產模式組織生產，加強轉爐、電爐和精煉爐三個崗位之間溝通協調，通過增加電爐冰銅包更換頻次，加大轉爐冷料、冷銅處理量，合理提高配氧量和增加氧濃等舉措，保證該車間日處理冰銅達到規定包數。同時，該車間通過加強轉爐放渣及篩爐管控和充分消化利用稀氧燃燒技術，控制精煉爐氧化還原時間等措施，確保轉爐、精煉爐操作時間控制在規定範圍以內，保證火法生產全流程順暢，爲提高產量創造條件。（黃琨）
