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繁“孫方魏，今天你們班組要注意刺點問題，數量過多要及時匯報，另外，要多和溶銅工段做好數據溝通，停開機要及時給他們打電話……”一走進安徽銅冠銅箔公司銅陵工場生箔車間，筆者就看見工段長李晶正在給當班班長孫方魏安排生產任務。說到李晶，他的領導這樣評價他：“小夥子技術過硬，善於鑽研，敢於擔當。”
2014年，25歲的李晶剛來到銅冠銅箔公司鋰電箔工場參與調試生產工作。當時的他只會簡單的生產操作，對工藝一竅不通。“初生牛犢不怕虎”，年輕的他暗自下決心，誓要掌握鋰電箔的生產工藝。於是，他爲自己制定了學習計劃，不僅要了解設備的性能，還要向經驗豐富的老師傅虛心學習，了解各種進口生箔機的生產原理操作過程，車間每個角落都留下了他的身影，每個操作的關鍵部位都有他的足跡。功夫不負有心人，李晶靠熟練的技術水平，很快成爲了生箔車間技術骨幹。
2017年9月份，銅冠銅箔公司銅陵工場開始安裝調試，李晶被作爲技術骨幹借調過去。面對時間緊、任務重、生產條件不具備等情況，一切從零開始，李晶絲毫不畏懼。從設備的吊裝到後期機臺的逐步調試，均在他的帶領下，一步步建立完善起來了。設備安裝好後，針對車間新員工過多，對設備的基本操作和維護都不熟悉的問題，李晶開展了對新員工的教育和培訓，從基本的切換卷拋光到異常情況的處置，他用自己多年的工作經驗和豐富知識，對車間的新員工進行“傳幫帶”，與他們打成一片，在新員工眼中，李晶亦師亦友。2017年9~12月，在他和他的團隊努力下，生箔工段在很短時間內就具備了基本生產條件，爲銅陵銅箔工場生產工作走向正軌作出了巨大的貢獻。在困難面前，李晶總是衝在最前面，無論白天晚上，在生產車間現場總能看到他忙碌的身影。
今年1~3月份，在試生產過程中，銅箔先後出現起折、翹邊等問題，嚴重影響生箔產量。李晶主動加班加點，帶領生產團隊與維修部門積極配合，克服種種困難，重新將出現問題的機臺水平基準度進行再校準確認，同時積極聯系設備廠家將所有設備的張力傳感器進行重新調試，很好地解決了起折的問題。針對銅箔翹邊問題，他從源頭出發，把生箔機的邊角鋒鋼切刀重新調整開刃角度，對所有的機臺刀槽位置進行修改，並積極試用新材質的鎢鋼刀具，改善了銅箔翹邊問題。銅箔的單位面積重量控制得好壞，直接關系到銅箔品質的高低。他根據各臺生箔機陽極板電流參數情況，對每臺生箔機的重量調整板進行“量身定制”，經他調整過的機臺，平均單重偏差由開始的2.0以上降至1.0以下。生產調試期間，銅箔良品率由最初的不足50%提高至70%。
自試生產以來，李晶負責的生箔系統始終保持穩定高效運行，各項指標不斷攀升。短短2個月，各生箔機臺的8μm生產米數由1000米~2000米，逐步提升到穩定生產6000米~8000米，日產量由1月份最初的1噸/天，提升到3.5噸/天，極大地提高了生產效率。
