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繁2020年春節新型冠狀肺炎疫情來襲，突然給整個中國按下了暫停鍵，每個企業都面臨着極其艱難的時刻。無數企業向政府請求支援，甚至有些企業直接停業、倒閉。
高精密度銅帶廠年後復工時同樣面對各種不利因素，公司領導層面對問題積極調整生產、經營管理思路，決心在逆境中大幹一場。3月份經過公司領導周密決策，全體員工積極響應落實，高精帶2#線月產量和其中的鍍錫品產量均完成了月度歷史上最高產量，同時當月成本控制爲歷史最低，淨利潤超預算完成。取得這樣驕人的成績，實屬不易。
積極調整市場
疫情後復工，加大了銷售力度，3月接單和銷售達近三年最高。在銷售策略方面，調整了銷售價格，對部分產品進行價格加價，引導客戶向高價差產品接單，各項產品經營價差創造歷史新高；在原料採購，充分發揮外貿原料優勢，提高經營效率，過程中內外經營手段互相結合，降低原料採購成本。
克服生產線人員不足的壓力
受疫情影響，復工後很長一段時間，很多外地員工都不能及時到崗，有部門車間上崗率不足60%，嚴重影響設備正常運行。一是安排管理人員到生產班組帶班，增強班組操作實力，提高了現場執行生產效率。二是充分利用前期培養的多能工，做到一崗多用。三是通過各種渠道盡量招聘本地新員工補充生產線缺失的人員。通過各種舉措，將缺人對生產運作造成的影響降到了最低。
做好生產設備保障工作
生產過程中利用停機間隙時間設備管理部門組織維修人員落實每臺設備維護保養，做好設備預防性維修，將設備故障率控制最低。爲提高故障維修效率，制定了設備故障管理流程，對設備按重要性分級管理，制定不同的響應管控措施。同時我們有一支能打硬仗的維修隊伍，他們呼之即來，面對設備突發故障加班加點毫無怨言。正是因爲制度和人員的強力保障，設備爲生產起到了保駕護航的作用。
做好品質保障工作
生產過程質量從源頭把關，每道工序安排質量管理人員跟蹤檢查，每個崗位嚴格執行標準化作業，對生產中遇到的質量缺陷，利用各種現場會議分析查找原因，制定解決預防措施。同時對一些質量工藝難題，按課題安排工程師專題攻關，正是因大家共同的付出，有效的保證了產品加工成品率。
周密的生產計劃安排
一是按訂單牌號和交期合理放坯。二是組織有序，避峯用電。三是投坯過程結合訂單合理化分配，提高單卷料成材率。四是接單時做好與客戶溝通控制好小噸位先進特殊性訂單，通過生產計劃合理編排，生產組織嚴格監管落等有效手段，爲增產提下堅實的基礎。
?嚴格落實成本控制
成本控制一直是高精帶每月生產過程重點管控工作。一、在輔助領用上嚴格執行年度生產預算。二、過程嚴格控制辦公費用做到滿足辦公需求但決不浪費。三、做好現場監督管理，節約能源消耗。四、生產組織上避峯生產，降低用電成本。通過各種措施落實，有效地控制了生產加工成本。
今天的成績只屬於過去，明天的輝煌還需我們再接再勵，相信公司有着強有力的領導層，有着吃苦耐勞能打硬仗的員工隊伍，更相信良好的企業文化能帶領每個鑫科人向更高的目標邁進，鑫科的明天一定會更加美好。
