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繁伴隨着歡呼和掌聲，7月25日上午，寧波杭州灣新區金田新材料有限公司年產35萬噸高導高韌銅線項目產出的首批優質銅線從廠區發出，運往客戶手中。
據了解，金田新材料年產35萬噸高導高韌銅線項目引進了國際上最先進的低氧銅杆連鑄連軋生產設備和拉絲設備，以天然氣爲燃料，大大提高企業的生產效率，與年產15萬噸的傳統生產線相比，不僅產量提升了一倍多，還大大提升產品品質，同時更加節能環保。
值得一提的是，在35萬噸項目設備調試過程中創造的兩個奇跡：一是首次由一家中國公司自主調試成功；二是實現全球首次一次性穿線成功。
“按常理，設備的調試都會由供應商派出專門的工程師現場調試。”公司總經理表示，受疫情影響，外國專家無法到達現場調試設備。考慮到項目成本及進度，企業當機立斷，馬上聯系外籍專家進行協商，希望對方通過視頻連線的方式，指導金田的技術人員進行調試。
“此類工作我們以前從來沒有做過，可以說是不可能完成的任務。”這是外籍專家們聽到要求後的第一個反應。
他們表示，由於中方技術人員對新設備不熟悉，再加上距離、時差、語言等限制因素，想要在規定時間，用遠程協助的方式完成調試，可以說是難上加難，幾乎是不可能完成的任務。
“沒有做不到，只有想不到，沒有條件也要創造條件上。”金田人在關鍵時刻選擇了迎難而上，幾名工程師聚到一起，形成技術攻堅小隊，齊心協力撲到了設備調試的工作中。
這是一支年輕的工程師團隊，基本都是80後，其中多數都是從大學畢業就進入金田銅業，在公司設立的“金田大學”平臺的學習培養中成長爲出色的工程師，成爲了金田奮鬥精神的最佳體現。
有時差，他們就日夜顛倒配合專家時間；時間緊，他們就把家搬到生產線，累了就在辦公室躺一會；專業術語難倒翻譯，他們就自己上場。
作爲項目核心負責人之一，公司一位副總更是下沉一線，既當管理員，又當一線技術員，英語能力出衆的他還主動承擔起與外國專家交流的任務。從原料到成品，電解銅要經過高溫溶解、鑄造結晶、軋制、冷卻清洗、成圈收線等工藝流程才能最終成型，每個流程對應的設備，都要一步步進行調試。
歷經60多天日以繼夜的奮戰，終於在7月22日成功實現了年產35萬噸高導高韌銅線項目的一次性調試成功。
“靠我們自己的員工，完成設備調試，把不可能變成了可能。不僅如此，該項目試運行還比原計劃提前了一個多月。”講到這裏，項目負責人的臉上滿是自豪。
接來下，企業還將繼續調整設備運行情況直至穩定生產符合市場標準的高品質銅線產品。
據介紹，項目正式投產後，預計在年內可爲寧波杭州灣新區新增產值50多億元。
