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繁西南銅業電解銅生產採用傳統電解和艾薩電解（永久陰極電解）兩種工藝，其中艾薩電解陰極銅產量佔42%。在永久陰極法電解中，陰極與陰極之間的距離（也稱極距）一般爲100mm，而艾薩九十跨的極距僅爲95mm ，極距越小，單位產能越大，但是在同等生產電流情況下，其工藝調控、人員操作難度倍加。爲奮力爭取完成產量目標，西南銅業下屬電解分廠採取一系列應對措施，提前準備，於6月初，將艾薩九、十跨的生產電流密度提升至330A/m2，超過設計電流的17.8%，再次創造“小極距，高電流”的歷史。
抓早抓小 靈活調控
提升生產電流的前提是保陰極銅質量穩定，而工藝控制是保證高電流生產條件下陰極銅質量的關鍵，在全面提升艾薩電解生產電流之前，電解分廠選定部分電解槽，進行陰極、陽極減杆生產試驗，增加極板電流密度，模擬升電流後的生產狀態，跟蹤生產情況，分析、摸索工藝控制參數，確定要提升的電流密度數值。分廠領導、工程技術人員、操作人員每天查看陰極銅的質量情況，及時調整各個生產環節，組織分廠內部維修力量，更改管道等設施，根據淨液需要將部分脫銅工序切換成脫砷工序，一周內完成工序切換。
及時溝通 把關原料
各級人員每天在入槽前檢查陽極板化學品質、外形質量等，操作人員每天記錄陽極板爐次號，測量陽極板新入槽的槽壓、流量，及時反饋陽極板的情況。分廠每天及時與生產運行部、精煉分廠協調，陽極爐工區與艾薩工區直接溝通，根據生產需求，將陽極銅塊重由285kg增加至290kg,以保證陽極板重量與電流負荷、周期匹配。
預修爲主 專修結合
艾薩九、十跨設備設施已連續運行一年半，如何讓設備設施穩定運行，是一個很大的難題。電解分廠鼓勵員工自己幹“小事”， 專業的人幹專業的事，技術人員帶隊幹“大事”，自主維護、修舊利廢、外委轉內部檢修，認真落實日常的點檢、維保工作，在生產作業任務結束後完成多項小修、預修、專業檢修。
全員參與 共同擔當
電解分廠積極開展三大行動，工區主動作爲，制定《2020年電解分廠艾薩工區“12345”全員業績改善行動方案》，生產指標分解班組、個人，羅列提標降本、創新創效、能力提升、質量管理、安全管理等多類多項自選指標， 員工自行選擇積分，工區採取直接績效獎勵、改善積分兌現獎勵兩種方式對員工進行獎勵，並依據日常表現、積分情況，每月浮動評選骨幹員工，調動員工積極性，落實全員業績改善工作。
分廠、工區分別開展“質量標兵、降本標兵、安環標兵”勞動競賽，讓員工全員參與提標降本工作，關注指標，各環節操作質量提升，作業率保持較好，電流效率提升，殘極率大幅降低，各項指標向好。（李鴻程 邱雄）
