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繁在豫光60華誕之際，河南豫光金鉛股份有限公司玉川冶煉廠經過3年的試生產，其生產規模由試產之初的年產陰極銅不足8萬噸，一步步達到設計產能8萬噸，一點點再突破到10萬噸、11.5萬噸，粗銅質量、吹煉渣含銅等均達到可控指標，吹煉爐一期爐齡達到16個月，陰極銅成本在行業同規模產能中達到先進水平。這是玉川冶煉廠對豫光建企60周年的獻禮。
2014年，玉川冶煉廠雙底吹連續煉銅試產的情景，許多人依然歷歷在目、刻骨銘心。
作爲一場冶煉行業矚目的盛會，該條生產線的投產，不僅是該公司投資最大、試產線最長、技術創新、隊伍歷練最大的一次考驗，而且正式形成了鉛鋅銅聯合生產互補模式，完善了鉛鋅銅聯合冶煉一體化工藝流程，形成三種產品並駕齊驅的良性發展態勢。
艱苦奮鬥 自主創新
據了解，在中國乃至世界冶煉行業，鉛鋅銅能夠同時上規模，實現大工業化生產的企業寥寥無幾。而豫光爲了實現三種產業並駕齊驅，不僅開創了雙底吹連續煉銅這個全新的煉銅新工藝，實現了一代人的夢想，而且不斷深挖潛能，將8萬噸的設計產能，一步步突破到11萬噸，2018年將進一步提高。
每一個數字都飽含汗水，每一步成功都是艱難跋涉。從試產到現在，3年多來，爲了提高熔煉爐和吹煉爐的處理量，豫光人設計試用了25種孔徑的氧槍，變化了17種配料比例，完善了32種生產操作方法，轉了108次爐，換了320次氧槍、106次槍磚。如今，豫光人已經形成了對冒爐風險的嚴格預判和具體的控制措施，開停爐風險的管控措施，氧槍堵塞和燒損的嚴格控制措施，轉爐期間停爐作業時間的嚴格管控措施等多種突發情況的應急處理方案，有效優化了生產的穩定性、連續性，在有效作業時間內最大程度提升了系統生產能力。
試產之初，面對選礦這個全新的生產工藝，該廠在不到1年的時間裏，摸爬滾打，將尾礦含銅穩定在0.26%，提升了渣精礦品位。今年，針對熔煉渣少，吹煉渣大量積存的現狀，進行了熔煉渣+吹煉渣聯系浮選試驗，進一步提升生產效率，減少中間佔用。
豫光從建廠至今，缺過資金，缺過技術，缺過設備，最不缺的就是艱苦奮鬥、自主創新的精神。
之後的生產中，面對電解液含砷嚴重超標，導致陰極銅品質不能得到很好的提升，讓試產人員再次皺緊了眉頭。爲了有效降低電解液含砷，他們從源頭抓起，最終將電解液砷含量由2015年初的38g/L降低至目前的10g/L以內，脫砷效率達到80%。這種操作在行業中屬於創新方法，有很好的推廣價值。豫光牌A級銅也相繼在上海期貨交易所和倫敦金屬交易所成功注冊，走向國際高端市場。
忠於實踐 砥礪前行
在創新的道路上，豫光一直是個實踐者，是讓夢想落地的開拓者。建廠之初，玉川冶煉廠就根據公司發展要求，提出“每年必須有創新，每年必須有提升”的口號。針對雙底吹連續煉銅新工藝，該廠研發了適用於熱態銅鋶底吹連續吹煉工藝條件的吹煉裝置，開發了吹煉爐爐體技術、長壽命耐火材料內襯技術、長壽命氧槍技術以及粗銅口快速修補技術，實現了吹煉爐長爐期、高作業率運行。如今，已經完成了23個創新項目，其中《雙底吹連續煉銅火法精煉工藝的研究與應用》獲中國有色金屬科技進步獎。
生產穩定後，該廠利用吹煉爐使用高氧濃和全熱態銅鋶生產時的過剩熱量，處理品位大於60%的再生銅，在不增加煤及其他燃燒的基礎上，可使再生銅與原生銅比例達到1∶1，使雙底吹連續煉銅技術成爲世界上“原生銅與再生銅相結合的連續煉銅新技術”。
如今，國內已經有3家企業採用雙底吹連續煉銅技術，而且正在進行工程建設。同時，智利、蒙古、俄羅斯等國家先後有10餘家公司，到豫光參觀交流，考察該技術，並給予高度評價，希望引進使用。可以肯定地說，雙底吹連續煉銅技術在未來幾年的時間內，將會在有色行業遍地開花。在銅冶煉行業，豫光只是先行一步，爲銅冶煉技術升級做了一名無畏的探路者。
