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十年磨一劍，礪得梅花香。涼山礦業冶煉單元一直以來受區位、運輸成本、電價及內部生產管理、工藝技術管理水平不足等因素制約，長期處於虧損狀態。涼山礦業冶煉人始終保持着不服輸、不認輸的精神，對內強化管控補短板，對外對標學習找方法， 2020年首次實現扭虧爲盈，陽極銅產量創歷史新高。一舉扭轉了自投產以來連續虧損10年的被動局面，消滅了中國銅業銅冶煉企業最後一個虧損戶，打開了中國銅業銅冶煉企業全面盈利的良好生產局面。
黨建引領，發揮優勢促融合
涼山礦業黨委堅持高質量黨建助推高質量發展的思路，堅持改革創新轉型升級工作總基調，充分發揮政治優勢，堅持把方向、管大局、促落實，多次組織集中研討，對冶煉單元現有工藝設備再審視、再聚焦和再優化，明確了“三高、一好、一穩、一達標”目標。以機構改革爲契機，構建全面融入“大冶煉”體系，通過熔煉、精煉、硫酸三大工序管理，協調推進銅酸兩大生產系統生產工作，實現生產系統作業率高、負荷率高、金屬回收率高，陽極銅產品質量好，輔助系統穩定、硫酸尾氣和環保煙氣達標排放。
冶煉廠黨支部通過“兩帶兩創”“黨員身邊無事故”和黨員“雙提升”等載體，堅持黨建融入中心工作，強化黨組織政治引領作用，以提升執行力爲核心，把解決安全生產經營過程中的重點、難點、薄弱點，作爲工作的切入點，通過建立黨員“一人一單”“分級考評”模式，切實壓實黨員責任與義務，讓黨支部戰鬥堡壘作用、黨員的先鋒模範作用在服務生產實踐中得到充分展示，“煉”出了一支特別能吃苦、特別能戰鬥、特別能奉獻的高素質員工隊伍，爲提升盈利能力提供堅強的政治保證和組織保障。
技術革新，提升指標保產量
2020年，突如其來的疫情給公司生產經營帶來前所未有的挑戰。涼山礦業冶煉人主動出擊，化危機爲機遇，主動尋得“生路”。針對制約冶煉廠工藝瓶頸問題，冶煉廠積極探索應用“1+1+1三爐生產組織優化”模式，讓冶煉廠從中找到了“以雜固雜，以雜除雜”的工藝控制方法；冶煉廠利用高雜質原料成本低這一特點，大幅提升了冶煉系統入爐原料適應性，有效降低了硫酸系統砷渣產出量，年度創效實現4000餘萬元。
以“1+1+1”三爐生產組織優化項目爲方向，探索艾薩爐高品位生產作業模式，使艾薩爐噸礦煤耗由38.08kg/t，降低至26.3kg/t；改造轉爐爐體，使50tPS轉爐提升至80tPS轉爐，吹煉系統生產能力提升，吹煉爐時縮短，生產節奏加快，整體生產流程由“推動式”轉變爲“拉動式”生產;通過發明艾薩爐導料管，使煙塵含銅有效降低，煙塵達到外銷條件，減少甚至消除了艾薩爐消耗冷料的傳統作業模式。2020年，冶煉廠作業率、負荷率、金屬回收率均創歷史新高，爲扭虧爲盈奠定了堅實基礎。
綜合治理，精益管控增效益
針對外部環境因素和內部管理因素，冶煉廠發揮主觀能動性做到雙管齊下。對外以涼山礦業爲依託緊盯各項政策爭取，從爭取留存電量、電費優惠和優化費用結算入手，積極與四川省電力公司、涼山州經信發改局、電力辦對接，2020年爭取留存電量1.5億度。與售電公司、四川省交易中心密切溝通，將剩餘部分電量做直購交易和富餘交易，使公司電價平均單價下降到2020年的0.488元/kwh。
對內向精益管理要效益，把深化對標對表、找差距找方法作爲提升公司冶煉單元盈利能力的重要方向，以全要素對標爲抓手，從提高作業率、提高負荷率、提高金屬回收率、創新力等方面發力，通過TPM建設、新建變壓吸附氧站、改造轉爐爐體、三防治理等項目的推進，大大提升了冶煉廠綜合治理水平。以艾薩爐長周期穩定生產爲核心的生產組織模式，創下了處於行業內領先水平艾薩噴槍連續生產42天、艾薩爐爐壽長達45月的歷史紀錄。
涼山礦業一路披荊斬棘，成績來之不易。着眼未來，涼山礦業“十四五”的美好藍圖已繪就，新的徵程正在腳下，涼山礦業人將繼續發揚篳路藍縷、以啓山林的精神，以堅如磐石的信心、只爭朝夕的勁頭、堅韌不拔的毅力，奮力書寫華美篇章。（徐德雲 楊海濤 王永嬌）
