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繁近日，於去年啓動的阜康冶煉廠紅渣氧壓加壓浸出項目順利投產。
阜康冶煉廠銅系統原有工藝爲銅渣焙燒，焙砂稀酸浸出，浸出液電積生產電銅，焙砂浸出渣回轉窯硫酸化焙燒再浸出，浸出液經除鐵後返回鎳車間。 該工藝流程長，紅渣運輸機械損失高，回轉窯焙燒環境友好度低。
爲此，阜康冶煉廠結合金川鎳鈷研究院的經驗及理論，決定採用加壓釜氧壓浸出替代回轉窯工序，並委託北礦院完成設計，被列爲2020年國家重點研發項目。項目於2020年年初破土動工，年底順利完成土建和安裝工作，並驗收合格。
2020年11月，阜康冶煉廠制定了試車方案，11月中下旬完成打水聯動試車，12月底進行投料。經過今年一季度的生產，項目運轉平穩，紅渣處理量及銅鎳浸出率基本達標，同時，紅渣板框渣直接漿化配料浸出，達產後將減少紅渣落地搬運工作。紅渣氧壓後，對雜質鐵抑制效果好，減少原除鐵工序，日節約純鹼5噸左右，同時蒸汽用量有較大降低，有效降低了成本，並爲鎳系統體系酸、鈉平衡起到積極作用。
後續生產中將進一步優化指標，提高紅渣日處理量，將有價金屬及時回收進入主系統，達到降低生產成本，提高銅鎳產能的目的，爲保質保量完成全年生產任務奠定基礎。（李渭鵬 周乒）
