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繁2021年上半年，在兩級公司的正確領導下，電解銅廠面對困難挑戰，精心組織，堅持以對標先進、眼睛向內、精細管理、擴大產能爲主線推進各項工作，實現了“時間過半、任務過半”的階段性目標，截至6月30日，陰極銅產量超計劃479噸，同比提高了25%，陽極泥產量超計劃106.423噸，比去年同期增加136.061噸。爲完成全年各項任務目標奠定了堅實基礎。
電銅廠眼睛向內，積極克服陽極板及電解液中主要雜質含量居高不下的不利因素，立足穩定工藝條件，狠抓關鍵環節操作，精心組織。年初至今，先後完成了陽極板增重工作、電解行車吊具改造、陰陽極生產周期調整以及陽極板單槽塊數增加的裝槽工作，標志着電銅廠僅通過吊具改造，使產能增加了1.85%。上半年，共進行11次電流調整，在不斷提高電流強度的同時，電流密度達到了同行業較高水平，實現了電銅產量創投產以來的最高記錄。電銅廠堅持狠抓成本，實行主要領導親自抓，分管領導重點抓，專業人員具體抓的工作模式。注重過程控制，嚴抓細節，合理組織生產。在冬季時，先進行出裝兩極作業，保證送電時，電解液溫度達標，降低槽電壓，以降低電耗；在靠近門口一側，電解槽槽面採用雙層覆蓋保溫，以節約蒸汽。在日常生產過程中，通過定期修整陰極板，保證板面平直度；及時調整和更換陽極銑耳刀具，提高銑耳質量，以減少短路發生，提高槽面管理質量，杜絕“燒板”和“直通”現象，進一步降低電耗。對比去年周期，綜合電耗下降6.47%，直流電耗下降1.41%，蒸汽單耗下降13.17%，水耗下降21.93%。堅持深耕質量，提升質量效益。電解銅廠成立了由廠長掛帥的攻關小組，主動關注原料預配料工作和陽極板雜質含量變化情況，根據系統及電銅質量變化，嚴抓生產過程各細節，對可能出現的系統偏差進行糾正、研討，出具後續改進意見，添加劑、溫度、流量等生產控制指標的調整及時且有針對性，從而保證電銅質量穩定，上半年，電解系統產A級銅62843噸,產1號銅1046噸，A級銅品級率完成了98.36%，較去年同期提高0.01個百分點。
提高回收率，增加綜合效益。隨着產能的提高，陽極泥產量相應提高，金屬回收率控制是重中之重。在生產過程中，通過嚴控各項指標，確保陰極銅質量的同時，降低陽極泥含銅，對廣場、機組散落碎銅及時回收，增加清槽、清罐及清洗濾布的頻次，把沉積在槽、罐內的零散陽極泥全部回收。上半年共產出陽極泥403.4噸，金銀含量可觀；其中銅回收率99.64%，同比提高0.14個百分點。銀回收率98.41%，同比提高0.6個百分點。陰極銅含銀10.64%，同比去年下降0.24%。上半年成績來之不易，下半年生產任務依然艱巨，電銅廠全員將立足實際、同心協力、迎難而上、再創佳績！（ 張玉民）
