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繁時間的指針，指向2018年，這是改革開放40周年的新時代，也是德銅歷經60年風雨之後的新起點。
這一年，對標、創標，在德銅煥發出勃勃生機。
從對標指標建立，到對標向更大範圍、更深層次突破，再到由對標向創標轉變，德銅用五年時間勾勒出一個縱向深化、橫向拓展的發展空間。
釐清對標初心，知曉所處方位，明白將要以怎麼樣的姿態去向何處。這是哲學思考，更是現實命題。
質量更優，效率更高，動力更強，是德銅對標之“變”，也是德銅求解新時代高質量、跨越式發展的新方式。
質量更優 對標借勢突破，補齊生產短板
作爲一座擁有60年歷史的礦山，德銅飽受設備老化的困擾。
“原有的10臺φ2.2米圓錐，使用超過30年，故障率高，破碎效果不盡如人意。尤其是近幾年，難磨礦石增多，礦石性質多變，壓力更大。”德銅泗洲廠二期碎礦工段段長江河對此深有體會。
“多碎少磨”，是選礦工藝的基本理念。二期碎礦工段承擔着泗洲廠一半以上的碎礦生產任務。老舊的設備、落後的產能，成爲制約生產的桎梏。
這一“短板”必須補上。
從2015年開始，在兼顧性價比的基礎上，泗洲廠陸續引進2臺進口HP500和4臺國產JY500圓錐。今年3月，最後一臺JY500圓錐投入生產，整個更換工作圓滿完成。
隨着設備性能提升，產品粒度下降取得立竿見影的效果。然而，對於劍指一流的德銅來說，逐夢的腳步從未停歇。
泗洲廠成立攻關小組，從調整重篩和單篩的孔徑入手，不斷摸索最佳配比。重篩孔徑從最初的65毫米，到45毫米，再到如今的3毫米；單篩篩網從兩塊12毫米加上三塊10毫米的模式，全部調整爲五塊10毫米篩板。目前試驗仍在繼續。
上半年，泗洲廠碎礦產品粒度爲8.48mm，創近三年同期最好水平。良好的產品粒度，也爲球磨機“減負”創造了條件，作爲下道工序的二期磨浮工段，上半年選礦電單耗指標創近三年同期最好水平。
不僅如此，改造後的圓錐，也改善了一線員工的操作環境。如今的二期碎礦工段生產現場，圓錐工張文龍和他的同事們整齊地坐在中控室，電腦屏幕上，電流、功率、油溫等各項參數清晰明了，只需輕點鼠標，就能完成圓錐各項操作。
老舊設備制約着生產，但對老舊設備實行改造時，將最新的工藝技術與生產流程深度融合，將爲德銅帶來新的突破空間。
在與泗洲廠相隔不遠的精尾廠，寬闊的廠房內，不同類型的壓濾機正在作業。今年，德銅“兩會”報告明確要求 “精心組織銅精礦過濾，發揮新增壓濾機產能，確保銅精礦水分控制在12%以內……”
在衆多壓濾機當中，新引進的奧圖泰快開式壓濾機最引人注目，一鍵啓動、全程自動化控制、自動清洗裝置……強悍的設備性能，爲對標攻關的實現提供了保障。
目前，新壓濾機每天的過濾量約爲900噸，佔銅精礦過濾總量的半數。一臺新機器抵過數臺老機器。
伴隨着新壓濾機的運行，這個廠也摸索出一套新的工藝方法。根據陶瓷過濾機與壓濾機兩種設備不同的適應性，實施“粗細顆粒分離給料”新工藝，增加3臺旋流分級器，進一步提高其濃度和粒度，通過新舊兩臺壓濾機與兩臺陶瓷過濾機配合使用，逐步形成“2+2”的生產組織模式。
今年上半年，銅精礦水分控制在11.78%，同比下降0.26個百分點，創歷史同期最好水平。
對標一流，破舊立新，帶來的是質量變革。爲突破一些過去沒有突破的關口，解決一些多年來想解決但一直沒有很好解決的問題，德銅對標攻關借勢突破，使得生產流程更加順暢，發展質量顯著提升。
“以往操作更多是靠人手動，如今坐在中控室就能操作設備，我們也成了白領。”圓錐工張文龍感慨着新設備帶來的舒適便捷。他沒想到的是，一個更大的驚喜正在等着他。
隨着顛覆傳統碎礦技術的高壓輥磨技術逐步成熟，德銅試圖採用這一全新的技術方案。新的碎磨工藝預計在提高球磨工藝產能四分之一的同時，能夠使一段球磨機磨礦電耗降低四分之一。這無疑是另一場變革。
效率更高 對標邁向更大範圍、更深層次
盛夏炎炎，驕陽似火，縱橫交錯的採區路面上，電動輪來回穿梭。
老司機高映斌正駕駛着龐然大物，把一車車的礦石，源源不斷運送到旋回口，這是採礦生產的大動脈。
電鏟、電動輪聯合作業，是世界一流露天礦山的“標配”。電動輪柴油單耗列爲德銅對標指標之一。
電動輪柴油單耗列爲對標指標，對於高映斌來說，感受最直接的就是掛鉤考核，“每個月會考核10元至100元不等”。
隨着對標縱深推進，指標不斷量化分解。高映斌所在的採礦場汽一工段把成本一步步分解，最終分解到每一臺電動輪和每一名駕駛員身上。當電動輪柴油消耗超過標準或是出現違章作業，當班的駕駛員就面臨考核，直接體現在工資獎金上。
“今年上半年，我們對銅廠採區的電動輪上坡、平坡、下坡的周轉量比重進行了統計分析，上坡比例超過50%。”採礦場專業技術人員告訴記者，這意味着銅廠採區的電動輪運行，一半以上的時間是在爬坡狀態，隨着採礦工程向下延伸，坡度逐年增加，運距逐年延長，成本也呈逐年上升態勢。
“這麼大的成本基數，意味着柴油單耗一個小數點後的變化，背後都是巨大的成本浮動。”作爲段長的劉文生，感受到肩上沉甸甸的壓力。“柴油單耗，表面上是由電動輪直接消耗，其實和調度、養防、廢石膠帶等上下遊工序也有着密切聯系。指標的優化，靠單一的力量是不行的。”
如何才能更好地發揮設備潛能，實現綜合效益最大化？成爲礦廠兩級思考最多的問題。
抓住上坡周轉量這一影響電動輪柴油單耗的主要因素，今年7月，採礦場通過對新、老320排土場進行合並，減輕富家塢採區365臺階主幹道車流量的壓力，有效降低了電動輪提升高度。
從採區工程優化設計，到膠帶運輸系統充分運用，從調度指揮的科學高效，到道路養護的及時準確，每一個環節都對柴油單耗產生影響。相關單位部門通過開展協同攻關，柴油單耗的下降取得事半功倍的效果。上半年，該場電動輪柴油單耗鎖定在810.603千克/萬噸公裏。
對標一流，系統思考，帶來的是效率變革。如今，德銅對標工作邁向更大範圍，更深層次。德銅更加注重不同指標之間的關聯和制約，不斷探尋整體、綜合、最佳的優化方法，帶動指標整體提升。
2018年，德銅確定9個項目，20個礦級對標指標。17個二級單位，分別確立114個對標指標。各類指標涵蓋生產方方面面，對標的重心下移工段、班組（機臺），實現了“人人肩上扛指標，個個指標有壓力”的局面。對標在廣度上實現了拓展。
在對標深度上，德銅站在全局的高度，圍繞效益最大化的目標，強化協同攻關，對標指標由點及面，從單一到系統，向縱深延伸。
從業20多年，高映斌的座駕從老式R190到730E，再換成如今的MCC400A電動輪。裝備不僅載重越來越大，性能也越來越好。“駕駛室更寬敞了，座椅更舒服了。”如今，高映斌的對標指標，如同他手中的方向盤，馳騁在礦山大道上，奔向愈加美好的未來。
動力更強 對標以創新驅動，加快動能轉換
夏秋交替，大山廠忙碌依舊。半自磨廠房內，三層樓高的半自磨機飛速運轉。
在與它一塊玻璃之隔的中控室裏，幾塊電腦大屏幕裏既有半自磨機的實時監控，又顯示着半自磨機的各項運行參數，班長付戰祥正在使用平板進行交接班。
去年八月份，老付有了人生第一臺平板電腦，也是他們班組的第一塊平板電腦。
在德銅大山廠半自磨工段，每一名管理人員和各個班組都配備了“無線巡檢”智能平板。有了它，在實現無紙化、數字化交班的同時，巡檢人員還能根據系統內的表單指引，對廠房內各個機臺的數據進行錄入，並實現數據的實時“共享”，每個班設備的運行情況及存在的問題，都一目了然。
在“無線巡檢”系統投入運用的同時，“先控軟件”正填補國內空白。由北礦智雲科技與德銅共同研發的“先控軟件”，以“計算機”大腦代替“人腦”，實現半自磨機各項運行參數的自動調整和智能操作。今年6月，“先控軟件”再次升級，“半自磨機+球磨機”控制模式全面投入生產操作智能化。
國內首套半自磨的運用，德銅始終走在行業前列。該系統2017年全年完成處理量820萬噸，運轉率92.94%，處理量刷新歷史最高水平，設備運轉率創造了國內同行業新高。
對標創標，永無止境。今年8月，大山廠與鑄造公司一道進行半自磨機排礫板技術攻關改造，將原來的半自磨扇形排礫板統一爲70毫米的孔徑，改爲30毫米、40毫米、50毫米、70毫米不同孔徑，通過在不同區域不同孔徑的分排布局，縮短了礦石在筒體內滯留時間，提升了系統臺效和生產指標。在創標的道路上，德銅半自磨系統勇立潮頭，其生產技術指標的先進性在世界同行佔有一席之地。
對標一流，創新驅動，帶來的是動力變革。要實現從高速度轉變爲高質量發展，唯有將生產發展從規模驅動轉變爲創新驅動，從而實現真正的突破。在此過程中，創新是源動力。
今年，德銅15個一級科研項目、4個二級科研項目出爐，科研投入近5000萬元，實施了“銅鉬分離磁—浮聯合工藝”、“680立方米超大型浮選機”、“爆堆破碎效果數字化在線監測系統”等一大批前沿科技。
對標，攪動一池春水。追求卓越，勇爭一流的信念，在德銅每一位員工心中扎根，也促進了青年員工的快速成長。
去年分配到礦的新進大學生呂志祥，從事的並不是機修鉗工專業，懷揣着夢想，他來到職工技能訓練中心，向師傅徐禮軍等技術大拿求藝，短短一年不到，就在江西省“振興杯”青年職業技能大賽中斬獲第二名，獲得參加全國第十四屆“振興杯”全國青年職工技能大賽的寶貴名額。呂志祥，也成爲礦山一線青年員工對標一流的縮影。
工程技術人員和能工巧匠，是對標的主力軍。如今，德銅勞模創新工作室遍地開花，職工技能訓練中心人潮如涌。“贛鄱工匠”繆國斌、“能工巧匠”李全勝等一大批技術技能人才在這裏傳道授業；“十大科技標兵”閃耀一線；首批23名“雙首席”引領草根創新……新時代的德銅，創新呈燎原之勢。
放眼未來，“高質量發展”勢頭正勁，“智能化礦山”蓄勢待發，在對標世界一流的道路上，德銅奔向世界一流銅礦山目標的路徑越來越清晰。
德銅對標的腳步走得愈發堅實，高質量發展的道路也就越走越寬。站在建礦60周年的新起點，德銅比任何時候都更加接近全面建成世界一流銅礦山目標，比任何時候都深感責任重大，比任何時候都更加充滿信心。
