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繁銅，因其具有優良的導電性和導熱性及延展性等特點，故被廣泛應用到電子行業、電器行業、建築行業、交通運輸、機械制造等領域，電子電器行業的銅消費量最高。國家經濟發展階段與銅材的需求量和結構密切相關。過去100年間，隨着工業化的深入、電氣化的來臨，銅的需求也在不斷增加。近年來，隨着產品的復雜化與電子化，對銅的需求，尤其是銅箔的需求不斷增加。全球銅材消費主要集中在電力設備、建築、交通運輸、家用電器等領域。從消費結構上來說，電力設備佔31%，建築地產佔30%，基礎設施佔15%，交通運輸和其他工業需求均佔12%。
進入新世紀以來，我國銅加工材行業發生了翻天覆地的變化，已經逐步完成了向現代銅加工材的轉變。目前，我國銅加工材約有250種合金，近千個產品品種，是世界上產品最豐富的國家之一。主要銅材產品包括銅杆線、銅管、銅板帶、銅棒和銅箔，從加工材的比例來看，銅杆線佔比最大，約53%；銅管、銅板帶、銅棒佔比較爲一致，大約在12%-13%之間；銅箔佔比最小，只有2%。國家統計局數據顯示，2020年，國內銅材產量爲2045.5萬噸，同比增長2.7%。其中，排名前十的省份爲江西、江蘇、浙江、廣東、安徽、山東、甘肅、河南、湖南和湖北，十個省的銅材產量共1839.9萬噸，佔總產量的89.9%，其中，排名第一的江西省銅材產量爲384.8萬噸，同比增長4.7%。
我國銅加工產業存在的問題
銅加工產業是我國有色金屬工業的重點發展產業之一。銅加工產業在國民經濟建設中發揮着巨大的作用，因此對銅材的需求量也在不斷增加。盡管我國是銅材生產和消費大國，銅材生產量和消費量位居世界前列，但我國銅礦資源匱乏，銅礦資源供應形勢不容樂觀，銅加工產業仍面臨很多嚴峻的問題，主要表現在以下三個方面：
對外依存度高，威脅國家安全
銅精礦呈粉末狀，是冶煉銅的原材料。我國是世界上排名第一的銅生產和消費大國，對銅資源有着巨大的需求。安泰科數據顯示，由於近年來國內冶煉產能擴張迅速，我國對銅精礦的需求量增長遠高於國內產量增幅和增速，國內銅精礦產消（產量和消費量）缺口逐步擴大，2020年缺口已經達到542萬噸。近幾年，進口銅精礦也有較快增長，考慮到冶煉廠特別是新建冶煉廠的生產銅精礦自給率僅爲30%，嚴重依賴進口，對外依存度達70%以上。我國歷年銅精礦生產量呈逐年增加趨勢，最近幾年趨於平穩，但還需要大量進口國外銅精礦才能滿足自身需求。結合我國銅精礦生產能力與規模，我國銅精礦自給率將會再度下降，仍然需要大量進口國外銅精礦資源，這勢必會增加我國對銅精礦的依存度。因此，我國銅精礦嚴重依賴進口，這將嚴重威脅到我國的資源與經濟安全。
集中度趨向離散化，制約企業發展
我國是世界上銅材生產企業最多的國家，截至2021年，已有1400多家銅材生產加工企業，而年產量達到5萬噸以上的企業僅有12家，沒有特大型銅加工企業，小型企業所佔比重較大，產業集約化程度低。由於企業規模小，投入的資金有限，不能形成規模經濟，在市場經濟不斷發展的今天，不具備較強的抵御風險能力。我國銅產業相對分散，銅產業集約化程度較低，許多小型企業盲目發展和低水平重復建設現象嚴重，難以實現銅資源及再生銅資源的規範化和集約化利用。2003年以來，在銅價逐步走高和國內需求旺盛的形勢之下，國內銅冶煉產業快速發展。但是，這種擴張形勢主要是小冶煉廠的大量興建，而非大型銅企業的擴張建設，仍然不具有較強的國際競爭力。這種無序擴張的形勢加劇了銅冶煉廠對銅精礦的競爭，導致礦商競相壓低冶煉費，嚴重制約了我國銅產業的良性發展。因此，我國銅產業布局急需調整，不斷提高產業集約化程度，使銅產業進入良性發展的軌道。
創新能力不強，企業競爭能力差
我國許多銅加工企業，技術裝備水平低下，產出規模小，產品的技術含量低。與當前世界銅材生產的大型、精密、自動化控制發展趨勢相比，我國銅材生產企業與發達國家之間還存在很大差距。尤其是在研發資金投入不足，整體創新能力薄弱，自主知識產權的核心技術研發不足等方面表現尤爲明顯。我國銅材生產的熔鑄、軋制等工藝技術與國際先進水平相比仍比較落後，幾乎沒有先進技術裝備，無法應對日趨激烈的國際化競爭。銅加工業是一項技術密集型產業，銅材強國憑借多年的技術積累與專業化的人才隊伍，能夠實現專業化、規模化、自動化生產，使銅材生產不僅能夠精益求精還能夠大批量生產。然而，我國相比於銅材強國，不具備創新的技術氛圍，更無法實現專業化和大規模生產，所生產的產品不具備較強的國際競爭力。
總之，我國銅加工產業的整體實力與國際先進水平相比還有很大的距離，需要不斷提升我國銅加工產業的競爭力。
我國銅加工產業高質量發展策略建議
深挖銅資源潛力，加強國際找礦合作
自然資源部發布的《中國礦產資源報告2021》顯示，2020年全國銅礦查明資源儲量爲2701.3萬噸，其中前五名分別是西藏736.0萬噸、江西625.1萬噸、雲南361.36萬噸、甘肅202.6萬噸和新疆156.9萬噸。和全球銅礦資源相比，我國銅礦資源相對匱乏，目前暫時無法完全滿足國內經濟發展的需要。首先，要對廣大地區進行勘察，尋找銅礦資源，逐步加大對國內銅礦資源的開發力度，不斷挖掘國內銅礦資源潛力，實現國內銅加工產業的穩定發展。其次，要加強國際礦山勘察和礦山開發合作，拓寬國外視野，積極尋求外部銅礦資源。加強我國西部地區銅礦的開發力度，進一步尋找新的銅礦資源。我國西部地區蘊藏着豐富的銅礦資源，亟待採礦工作者們去開採。實施銅資源“走出去”戰略，加強國外找礦勘查工作。國內銅礦資源需要進一步挖掘，同時也要大力開發利用境外銅礦資源。例如組織跨國集團或在國外投資建立穩定、高效運轉的礦廠，比如可以在非洲銅礦資源豐富的國家，如贊比亞、南非投資建廠，進行銅礦的開採、選冶和礦物加工等；積極與世界各國合作，加強貿易往來並建立貿易關系，改變原先銅礦進口單一的局面，不斷拓寬銅礦進口的來源，以多種形式進口銅產品等。既降低對單一國家銅材進口的依存度，又有利於滿足我國日益增長的銅資源需求，解決我國銅資源緊缺問題。
實施集團化和名牌戰略
國外發達國家實踐表明，建立大型企業集團有很多的優點，比如有利於新技術、新產品的研發，有利於降低企業的生產成本，有利於資源和人才的合理配置，特別有利於市場開拓和競爭。目前，我國有1400多家銅材生產企業，銅材生產量位居世界第二位，然而我國銅加工產業只是處於大而不強的境地，在市場競爭中，只有競爭，沒有聯合，無法保證銅加工產業的持續健康發展。面對銅材強國的銅材企業規模的不斷擴大，以及不斷提高的生產高度集中化和現代化的潮流，通過兼並、重組、收購、投資、形成戰略聯盟等手段組成大型或特大型企業集團和跨國集團，並紛紛進軍我國市場，與我國銅加工產業競爭。我們必須清醒地認識到，建立大型企業集團是改變目前局面，實現大而強的關鍵一步，也是發展現代工業的基本趨勢。通過改組、改造、重組、聯合、建立大型銅加工集團，是我國銅加工企業發展的必由之路。名牌戰略是保證能夠在市場競爭中取勝的關鍵因素。特別是在我國銅加工產業整體競爭實力弱於銅材強國的情況下，培育名牌產品，提高產品品質，充分發揮人力資源優勢，以低成本高質量的名牌產品進行國內外市場競爭尤爲重要。因此，大力實施集團化和名牌戰略是世界銅加工產業重要的發展趨勢，我國要快速適應現代工業的發展，培育自己的品牌，打響自己品牌的知名度，才能在國際市場立足。
生產規模的大型化和專業化
企業生產的大型化和規模化，能夠提高生產效率，產生規模效益。國外大多數銅材企業均實現生產的大型化和規模化，新建銅板帶加工企業規模都在20萬-50萬噸左右，大型的在70萬-80萬噸左右。然而，我國大部分企業規模小，大型企業年產量僅在10萬噸左右，產量與國外銅材企業有很大差距，很難與國外企業競爭。因此，爲了提升我國銅材企業的競爭力，以後要向生產規模大型化發展。另外，銅材的生產與加工是一項技術密集型產業，產品的質量與所採用的技術和裝備密切相關，而專業化生產可以使企業集中精力，把銅材質量提上去，爲擴大生產規模，採用先進適用技術，從而提高產品品質和穩定性，還能有效降低成本。
爲了企業能更好地集中財力、物力、人力，使其產品、設備、資源、人才和資本等方面得到更大程度的優化，在專業產品上形成局部的優勢，使其技術經濟指標和競爭力獲得明顯提高，需要專業化生產。同時，全球化的市場競爭迫使企業需要不斷創新，不斷生產出質優價廉、品種規格多樣的產品，而這些只有專業化生產才能辦到。目前，由於我國銅材企業發展普遍追求大而不全，真正專業化的高水平企業不多，這也是導致我國銅材企業很難與國外先進企業競爭的原因之一。所以，今後我國銅材企業生產需向專業化發展，打造企業生產特色，改變目前企業生產單一雷同的局面，才能使我國銅材企業發展進入良性循環。
擴大產品品種和改善質量，增加有效供給
銅材作爲支柱產業所必須的主要配套材料，其發展應與我國支柱產業和高新技術產業發展相適應。目前我國銅加工產業多是以生產低檔銅材爲主，目前的技術尚無法生產很多高性能、高精度銅材，因此我國高檔銅材主要以進口爲主。現代工業對銅材提出了更高的要求，各國對高精度、高性能、高可靠的銅材需求越來越高。
爲滿足要求，面對日趨激烈的國際市場，今後我國銅加工產業重點在於擴大產品品種和改善產品質量，向電子、通訊、汽車等產業提供高精度和高性能銅材，重點發展水箱銅帶、變壓器銅帶、電解銅箔、超長冷凝管等主要產品，特別是電解銅箔和變壓器銅帶，國內供應短缺，供需矛盾較大。另外，汽車工業需要的超薄水箱銅帶，空調行業需要的高散熱性能空調管，電力工業需要的超長冷凝管也是短缺品種，有進一步發展的潛力。我國銅加工產業應該加快技術創新並不斷進行產業結構調整，除在傳統領域保持穩定發展外，還要積極與新能源產業、新料產業等領域合作，開發新興銅材，不斷提高產品附加值，搶佔高端銅材市場。因此，我國銅加工產業要在技術層面有所突破，增加科研投入，進行科研技術攻關，攻克技術難題，引進國外先進生產加工車牀和工藝，提高產品的質量，增加產品的品種，生產更多的高精尖新銅材，以滿足國內以及國際上對高檔銅材的需求。
優化產業結構，拓寬銅產業鏈
我國應加強與世界上銅材強國的交流合作，借鑑並學習國際先進經驗和技術，以此增強我國銅加工產業科技水平。在加工技術方面，應改變原有落後的生產方式，提升銅材技術含量和附加值，促進銅材向高精端方向發展，不斷拓寬銅產業鏈。我國還應該重點研究開發經濟發展中所需要的高端復合材料、信息通信材料、液壓傳感材料、航空航天材料等設備，不斷完善和優化銅產業結構，切實提高銅加工產業國際競爭力。另外，還應該通過橫向整合產業鏈的方法，拓寬銅產業鏈，減少產業鏈上相同類型企業數量，根據實際具體情況，使各種類型企業處在合理的範圍之內，以此提高產業集中度。通過產業鏈的橫向整合，可以使資源得到更好地配置，擴大市場佔有率，提高企業競爭力，從而獲得更多的利潤。我國目前還存在着大量的銅材小型企業，小型企業應向着專業化方向發展。更爲重要的是要在產業鏈中，通過兼並收購、聯合投資等形式建設銅材龍頭企業，重點建成銅材大企業或集團，不斷提高銅材企業佔有率和獲利能力。銅加工產業鏈上下遊的小型企業，要因地制宜，順應國際形勢發展，改變原先大而全的發展模式，朝着小而精的專業化方向發展。小型企業或可以通過兼並重組的方式形成戰略聯盟，實行集約化經營，從而改變目前產業產品品種單一、產業內部過度甚至惡性競爭的狀況，使我國銅加工產業形成良性發展的局面。
