銅冠礦建公司針對傳統的脹管式金屬錨杆制作工藝在生產過程中噪音大、粉塵重、生產效率低下、產品安全性能差等缺陷,組織科技人員自主攻關,研發成功《一種用於膨脹錨杆生產的自動化生產線》並投入生產,取得了明顯的經濟和社會效益。日前,這項發明專利獲國家知識產權局授權。
近年來,這個公司加大科技投入,在注重主業發展的同時帶動輔業發展。2016年,這個公司通過市場調研發現,隨着國家礦業、交通、能源等基礎建設力度的加大,金屬錨杆在隧道、硐室、坑道和採礦場等環境中的用量與日劇增。而傳統的錨杆制作工藝落後、勞動強度大、產量低、人工成本高且生產出來的產品由於設計上的不合理帶來很大的安全隱患。這個公司主動捕捉市場商機,加快新產品開發,研制了一套脹管式金屬錨杆機械化生產線。生產線不僅保證了錨杆產品質量和加工精度,而且在下料、焊接過程中全程實現了機械化作業,有效減輕了工人勞動強度,大大提高了生產效率;改進後的數控火焰切割下料比傳統切割機下料粉塵少、噪音小,不僅改善了工人的作業環境,而且有利於環保,市場前景非常廣闊。衝銷成型後的錨杆尾部成圓柱形,與錨杆孔壁周向接觸面積大,產生的錨固力大,錨固後的錨杆安全可靠。
自投入使用以來,共生產出錨杆30萬根,除滿足內部工程生產需要,還遠銷遼寧本溪等地,爲企業創造了可觀的經濟效益。(曾紅林 周志)