海亮年產9萬噸銅管 6萬噸銅排項目籤約落戶江津珞璜工業園

上海有色網 2017-12-07 10:15

  12月6日,海亮集團銅材西南生產基地項目正式籤約入駐江津珞璜工業園。據悉,該項目總投資30億元,佔地230畝,建設年產空調制冷用銅管9萬噸、年產銅排6萬噸的銅材制造項目(規劃制冷用銅管生產線3條,每條產能3萬噸;6萬噸銅排及深加工),同時通過在西南地區的並購,整合打造銅材西南生產基地,並在江津綜保區內注冊成立外貿公司。項目達產後可實現年產值100億元,稅收約2億元,解決約700人的就業問題,而外貿公司投入運營後可實現進出口交易額3億美元以上。海亮還將以全新的先進裝備、最新的先進工藝以及卓越的管理團隊,力爭成爲西部規模最大、競爭力更強、話語權更重、品質一流的有色金屬新材料制造基地。

  隨着浙江海亮集團的籤約入駐,江津又將新添1家100億級企業,珞璜工業園也將再添1家中國500強企業。珞璜工業園也將形成以海亮、聯邦中北、哈韋斯特爲重點的有色金屬加工產業集羣,推動產業鏈的優化延伸。海亮屬於先進裝備制造業,擁有行業最領先的技術裝備,其生產的高檔銅產品具有高技術含量、高知名度,加之是對格力、美的、海爾這些大型企業進行配套,有助於豐富江津的產業結構,帶動江津傳統產業加快轉型升級。此外,因其產品主要是空調制冷銅管,電工銅排,有利於爲重慶區域的空調主廠家、其配套用銅管的供應商以及大量開關櫃廠、母線槽企業提供充沛的資源保障,有利於就地採購,從而降低採購成本。

  做精做強 致力國際化百年企業

  海亮集團有限公司創辦於1989年,經過近30年的發展,集團穩健成長爲一家以銅加工爲基業,並以有色材料智造、教育事業、健康產業(生態農業、醫療、養老)等多產業布局的國際化大型綜合企業集團,旗下擁有四家上市公司,企業綜合實力現居“中國企業500強”第110位,“中國民營企業500強”第18位,2016年實現產值1500餘億元。

  浙江海亮股份有限公司,是由海亮集團有限公司控股的中外合資企業,於2008年上市,擁有七大生產基地。致力於高檔銅產品(銅管、銅棒、銅管接件、銅導體新材料、銅加工設備等)的研發、生產、銷售和服務,產品囊括了近百個牌號、數千種規格,具有高技術含量、高知名度,廣泛用於核電、航空航天、艦船及海洋工程、海水淡化、空調和冰箱制冷、建築水管、裝備制造、汽車工業、電子信息等軍工和民用行業,遠銷全球117個國家或地區。是全球最大、國際最具競爭力的銅加工企業之一,中國最大的銅管、銅管接件出口企業之一,銅加工行業精細化管理標杆企業,是高新技術企業,全國企事業知識產權試點單位,國家級博士後科研工作站設站單位,教育部重點實驗室“海亮銅加工技術開發實驗室”。

  “大優勢”引“大投資”

  海亮集團此次將新基地選址在江津珞璜工業園,投資打造銅材西南生產基地,一方面是出於海亮自身戰略布局的需要。目前海亮股份在國內已擁有浙江、上海、安徽、廣東臺山、廣東中山等生產基地,唯有西部未布局生產基地。另一方面是基於市場因素考慮,即與海亮股份合作的空調主機廠家,如格力、美的、海爾、長虹等需要海亮就近配套。此外,中歐班列(重慶)及重慶融入“一帶一路”和長江經濟帶戰略帶來的機遇、珞璜工業園的優越地理位置,這些都將爲海亮提供無可比擬的戰略優勢和物流優勢。

  “落戶江津珞璜工業園,不僅能降低長途運輸成本,而且還能縮短應對周期,有利於與客戶的長期合作。”海亮相關負責人說,目前公司內部儲運部門正在積極研究優化原材料電解銅的運輸方式,預計將來部分從哈銅進口的電解銅將會以鐵路方式入渝,而其他從國內採購的電解銅則以鐵路和水運相結合方式到渝,屆時珞璜工業園集深水良港、高速公路、幹線鐵路和軌道交通於一體的獨特“水公鐵”多式聯運交通優勢將尤爲突出。

  據了解,目前碼頭設計年通過能力1000萬噸(含集裝箱60萬標箱)的珞璜長江樞紐港,其1、2號直立式泊位已具備使用條件,預計於2018年初投入使用。川黔鐵路、渝貴鐵路、東環線等鐵路幹線匯聚於此將成爲鐵路客貨樞紐,西南地區最大的特大件與散貨貨場集疏運基地——珞璜鐵路綜合物流樞紐站前工程總體完成96%,站後工程總體完成93%,建成後將與珞璜長江樞紐港實現江鐵聯運,並快速連接泛亞鐵路和中歐班列。

  借力江津綜保區 做好進出口貿易

  2017年1月17日,國務院批復設立的江津綜合保稅區,位於珞璜工業園境內,是江津乃至重慶的重要開放平臺。

  “在江津綜保區內成立外貿公司,就是要充分利用這一開放平臺優勢。”海亮相關負責人說,公司有大量的原材料電解銅會從中亞進口,同時公司未來面向俄羅斯的銅管出口業務也會形成一定規模,成立外貿公司既有利於在江津綜保區封關運營後快速完成通關進口原材料,也有利於把珞璜生產基地生產的產品就近運入綜保區,進而完成出口。

  海亮集團還表示,這個新的生產基地將採用全新的先進裝備、最新的先進工藝進行生產,與此同時通過升級技術,提高智造水平,降低消耗,擴大效益等舉措,最終使企業與社會受益。

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