東南銅業渣尾礦含銅指標實現突破

2022年2月，東南銅業各主要生產工序的關鍵工藝技術指標均實現優化，其中，渣尾礦含銅指標優化最爲明顯。該項指標最低值達0.14%，月度平均值爲0.18%，達行業先進水平。渣尾礦含銅指標的降低意味着渣選工序的直收率得到進一步提高，銅金屬損失進一步降低，對提高總銅回收率有着重要貢獻。

隨着東南銅業“全面預算、全要素對標、‘阿米巴’經營” 三位一體管理體系的構建，價值管理、全要素對標等管理理念深入人心。面對2022年成本管控的挑戰，公司各生產單位負責人努力尋求利潤突破點。“短期看管理，長期看創新。”工藝技術人員積極發揮主觀能動性，吃透關鍵工藝技術指標，從提高工序直收率、降低金屬損失和減少生產成本等各方面展開工作。

東南銅業渣選廠設計規模爲日均處理熔煉渣3800t，採用國內外渣選礦廠碎磨作業中廣泛應用的半自磨工藝，即“粗碎+半自磨+球磨”流程。渣選廠產出的渣精礦通過膠帶輸送機轉運至熔煉配料倉，尾礦則通過裝車外售。

渣尾礦含銅指標實現突破首先得益於推行標準化作業，嚴控工藝紀律。在生產管理方面，渣選廠通過推行操作標準化，規範緩冷、粗碎粒度、磨礦濃度細度、浮選濃度細度、藥劑制度等影響浮選指標的重要過程控制參數；持續開展工藝技術培訓，編制下發操作口袋卡，幫助員工學習掌握生產過程的操作要點，有效提高了員工規範操作能力。嚴格工藝紀律檢查及考核，管理人員每天進行工藝紀律檢查，督促員工根據操作要點嚴格操作，發現問題及時整改落實，從機制上保障了各項工藝指標穩定。針對異常波動的指標，工藝工程師實時組織當班人員進行原因分析，提出防範措施，避免再次出現類似情況。

二是加快實驗性研究，掌握關鍵技術。渣選廠通過積極開展選礦實驗研究，從浮選的研磨細度和藥劑使用等方面進行深入研究，把握爐渣浮選的最佳磨礦細度，爲實際生產提供了理論依據和數據支撐。同時，通過持續跟蹤、仔細對比捕收劑更換前後渣原礦含銅、渣精礦含銅和尾礦含銅的數據圖，選用實驗效果較好的生產廠家的浮選藥劑，進一步實現尾礦含銅指標優化目標。

三是加強工序聯動性，做好源頭把控。作爲上下遊的熔煉廠和渣選廠，多次展開技術交流，及時反饋跟進情況。2022年1-2月份熔煉爐累計平均作業率達98.14%，熔煉渣含銅累計均值達1.38%。熔煉爐況維持良好、熔煉渣含銅降低，爲渣選廠降低尾礦含銅創造了前提條件。

下一步，渣選廠將通過持續加強工藝技術管理、深入推進TPM設備管理、開展選礦系統流程考察、建設選礦實驗室等工作，進一步優化選礦指標，提高工序直收率，降低金屬損失率，推動東南銅業生產經營實現高質量發展。（柴毓績 徐正國） | 柴毓績