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4月17日，從冶煉廠熔煉車間傳來好消息，自去年12月份以來，開展的優化澳爐供料系統工藝攻關，取得了良好效果，澳爐同類礦源煤耗較攻關前降低10%。
該廠銅精礦熔煉過程中，粉煤、塊煤等燃料用量較大，不僅生產成本高，還抑制了澳爐加料速率，現場易產生粉塵。爲解決這一問題，該廠通過優化供料系統環節，關停圓盤制粒機，改造下料鬥等措施，直接從料倉經皮帶輸送到爐內，有效降低了塊煤、粉煤等熔煉所需的燃料消耗，節能效果明顯。
4月17日，從冶煉廠熔煉車間傳來好消息，自去年12月份以來，開展的優化澳爐供料系統工藝攻關，取得了良好效果，澳爐同類礦源煤耗較攻關前降低10%。
該廠銅精礦熔煉過程中，粉煤、塊煤等燃料用量較大，不僅生產成本高，還抑制了澳爐加料速率，現場易產生粉塵。爲解決這一問題，該廠通過優化供料系統環節，關停圓盤制粒機，改造下料鬥等措施，直接從料倉經皮帶輸送到爐內，有效降低了塊煤、粉煤等熔煉所需的燃料消耗，節能效果明顯。
