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繁經過兩個月的生產實踐驗證，西南銅業自主研發的高密封性自抑結渣裝置成功實現PS轉爐應用。這標志着，西南銅業煙氣控制技術率先實現行業性突破，已形成本質化阻斷、系統化治理、智能化提升爲一體的銅火法精煉工藝低空污染集成控制技術及系統，爲國內PS轉爐吹煉工藝解決低空污染實現綠色升級提供了雲南銅業的解決方案。
去年10月，國內銅冶煉專家還在爲PS轉爐環保改造遇到的諸多困難而一籌莫展。西南銅業的此次成功，將對國內PS轉爐工藝裝備、環保能耗水平等行業標準指標的制定提供最有力的支撐。
聽聞喜訊，分管冶煉業務的雲南銅業副總經理史誼峯高興地說：“誰言吹煉不可爲，技術創新鎮‘煙龍’”。
項目成功的背後是雲南銅業及西南銅業冶煉技術攻關團隊艱苦的付出。早在三年前，雲南銅業在習近平生態文明思想領航燈的指引下，結合自身技術積澱，望遠行業發展，在西南銅業冶煉技術骨幹的刻苦攻關下，曾經困擾銅冶煉行業綠色發展的“煙龍”難題，終於獲得行業性突破，PS轉爐重獲新生。
據初步測算，該技術可提升搖爐煙氣利用率80%，增加硫酸產量1152.3噸/年，年創效約100萬元以上，更重要的是徹底解決了轉爐搖爐低空污染這個行業“難題”，實現了環保、經濟雙向收益。資料顯示，目前我國約65%的銅生產企業，使用銅鋶吹煉技術並採用PS轉爐吹煉工藝，如果轉爐吹煉工藝停用，將會造成國內銅冶煉行業的巨大損失，因此該技術在國內銅冶煉行業中具有極大的推廣價值和應用前景。
勇於挑戰，誰言吹煉不可爲
走進西南銅業轉爐吹煉工序明亮的廠房，再無黑煙嫋繞。“以往只要搖爐，因密封小車打開，工藝煙氣外溢至廠房內，讓人窒息，現在廠房內基本無逸散煙氣。”精煉分廠生產運行一班班長王谷紅說。爲解決銅火法精煉工藝低空污染問題，西南銅業分公司組織轉爐吹煉智能煙氣綜合治理團隊對標同行業，開展精準技術攻關，研發出以高密封性自抑結渣裝置爲核心的銅火法精煉工藝低空污染集成控制技術及系統，實現整個精煉段低空污染得以系統性與本質化治理，解決低空污染這一行業性“卡脖子”難題。
“銅精礦原料高雜化越來越嚴重，我們還能實現工序加工成本大幅降低，靠的就是我們專有科技創新成果及其產業化應用。”團隊中的精煉分廠副廠長何恩說。2018年，爲應對原料高雜化，獲得差異化競爭優勢，在技術領軍人鄧戈和於海波的帶領下，開展銅火法冶煉的As、Pb、Sb、Bi精準脫除系列研究，首創並實現產業化應用新設備一套，研發出冶金專用脫雜劑、新型脫模劑等，研究成果“艾薩工藝冶煉復雜銅物料雜質處理關鍵技術及應用”榮獲2019年度雲南省科學技術進步獎二等獎，累計創造經濟效益一千多萬元。
團隊在掌握自主創新這個“命門”，嘗到了甜頭後，也一發不可收拾，針對制約銅火法吹煉—精煉發展的瓶頸問題，實施多項技術攻關。其中，“復雜銅原料處理的關鍵技術及產業化”榮獲2021年度中國有色金屬工業科學技術獎二等獎。
“凡”星閃爍，技術創新鎮“煙龍”
在轉爐高密封性自抑結渣裝置及轉爐渣包充裝煙氣收集治理項目的現場，我們都會看到一位頭發花白，天天拿着鋼卷尺現場測量對照圖紙精神矍鑠的“資深青年”，他就是這兩項裝置的主要設計人，一位58歲的科技工作者——西南銅業設計中心的高級工程師王明明。
“我這輩子都工作在西南銅業，是央企培養了我。我這輩子的心願就是爲西南銅業的世界一流銅冶煉廠做點貢獻，看着轉爐吹煉搖爐過程中騰起的陣陣‘煙龍’，從2017年開始我就下定決心一定要在退休之前解決轉爐低空污染這一難題。”從他堅毅的話語中不難看出，王明明面對困難的這股拓荒勁，既是一種自強不息、更是一種朝氣蓬勃的幹勁……
在西南銅業，像王明明這樣的創新者比比皆是，他們在平凡的崗位上，散發着執着專注、精益求精、一絲不苟、追求卓越的工匠精神，他們猶如平凡的星星閃耀在企業的各個角落。
西南銅業精煉分廠團隊在近五年時間裏，承擔並完成中鋁集團啓明星項目1項、中國銅業重點科技項目2項、雲南銅業重點科技項目2項，西南銅業級重點項目多項。其中精煉分廠築爐大班攻克冶金爐窯關鍵部位耐材易損等難題，提高轉爐大修爐壽至1983爐，達到國內領先水平，2022年榮獲雲南省工人先鋒號。
向光而行，聚力攀峯圖強夢
綠色之約，不負青山不負人。習近平生態文明思想爲企業高質量發展指明方向，沿着光明的方向，西南銅業堅持爲員工營造健康舒適的工作環境，推進系統化治理。進一步優化陽極爐吹煉集煙系統，堵漏點，實施銅精煉工藝區域廠房集煙與收塵項目，提高環境煙氣捕集率，配置行車操作室脫硫除塵設施，淨化作業環境，實現作業環境空氣質量達到國家要求。建立廠房內一氧化碳及二氧化硫在線監測系統，實施監測並保證各環保設備設施的有效性。
堅持自主創新，加大設備系統自主開發，提高設備自動化與智能化水平，提高操作精準度，杜絕環保事故。五年來，精煉分廠先後實現轉爐吹煉造銅終點智能判斷系統、自動捅風眼機等多項自動化與智能化設備及系統的開發及實踐應用，獲授權專利多項。培養出西南銅業級冶金專家2名，青年技術骨幹3名，高級工程師6名，工程師4名，一級技師3名等，培養了一大批技術技能人才，爲企業未來的發展奠定了堅實的人才基礎。
始建於國家“一五”計劃的西南銅業，經過64年的發展，在銅以及相關有色金屬領域，擁有冶煉、綜合回收爲一體的完整產業鏈，爲國家的生產建設提供了大量優質的原輔材料。
進入新時代，西南銅業積極踐行綠色發展理念，認真落實國家“雙碳”戰略部署，推動清潔能源的高效利用，始終將“節能降碳，綠色發展”作爲企業的生命線及可持續發展的命脈。
正是這份對綠色的執着追求，西南銅業連續三年位列國家工業和信息化部、國家市場監督管理總局重點用能行業能效“領跑者”企業名單，是目前全國銅冶煉行業第一家、也是唯一一家獲此殊榮並連續三年蟬聯的企業。（於海波 劉承飛 劉鍇）
