簡
繁團結、誠信、高效、守紀、創新
經過7月份緊鑼密鼓的攻關試驗，山達克銅金礦 “實行轉爐熱互換作業，提高粗銅日產降成本”已取得初步成效，據統計，8月份上半月粗銅產量達1500噸，爲月計劃的67%，7月28日至8月22日以來日產量平均達76.78噸，比預期提高6噸以上，比年計劃平均提高4噸以上。
自巴基斯坦山達克東礦體開發以來，由於原礦品質下降，反射爐冰銅品位同比下降約10%，轉爐吹煉低品位的冰銅，導致供風量、石英用量增大，作業周期延長，爐溫升高導致爐襯耐火磚及鋼包、澆鑄模損耗加快，就連煉銅降溫的水耗也明顯增多，即便是滿負荷生產日產量也很難達到70噸，且轉爐爐壽只能達到15天。
今年公司遇到前所未有的困難，原、燃料價格大幅上升、銅價下跌，爲了保公司全年利潤任務的完成，按照中冶銅鋅工作要求，山達克銅金礦採取超常措施深挖內潛，制訂了“盤活存量等六個方面”的降本增效措施。冶煉廠在公司指導下成立了工藝技術攻關小組，開展了“反射爐使用原油替代重油燃燒”、“實行轉爐熱互換作業，提高粗銅日產降成本”技術攻關活動。攻關組集思廣益、打破常規，改變原來轉爐“一開一備”作業模式，實施兩臺爐間歇式熱互換，有效地減少非操作時間，提高了作業效率。
在攻關過程中，攻關組不斷摸索優化生產操作工藝，採取了“第一臺爐進料50%吹煉至火焰漸變保溫等待，開第二臺爐同樣操作至火焰漸變，實施“合爐作業”，將兩臺爐的“白鈹”倒入一臺爐中進行“篩爐出銅”。爲了掌握兩爐吹煉“火候”，防止過吹或爐內熔體溫度下降而發生表面凝固，轉爐車間組織精兵強將探索操作方法，並總結歸納形成一套全新的操作模式，爲下一步系統生產創造了條件。
實施兩臺間歇爐熱互換作業，一是可以利用班中操作間隙進行爐口、風眼清理和設備維護保養，每班減少非操作時間約40分鍾，極大地增加了開風時率；二是可以利用低料面吹煉速度快的優勢，多處理冰銅和冷料、控制爐溫，達到與單爐生產相同的時間內多處理1包冰銅和1包冷料的效果，粗銅日產大幅提高；三是爐子始終處於熱態，避免了急冷急熱造成的耐火磚晶格變形開裂脫落現象，再加上冷料加入量增加，操作溫度可以控制在1300℃以下，爐襯耐火磚使用壽命從15天提高到40天以上；四是反射爐可以持續保持滿負荷生產，避免單開轉爐時控制作業，同時將富餘冰銅外倒預制冷料，以補充兩爐熱互換期間冷料缺口，維持冷料平衡。
實行兩臺爐間歇熱互換作業，設備改造方面只需在爐口配置兩個柴油燒嘴，額外投入少。但是兩臺轉爐頻繁交換操作，需要員工對供風、供水、煙氣閥門、儀表控制等進行倒換和開關調節，有時兩臺爐同時操作，員工班中基本上沒有休息時間，必須高度集中精力把操控好每一個環節，因而工作壓力和工作量大幅增加；兩臺爐同步生產，還需要協調組織好系統生產，合理安排爐子的作業與檢修，避免兩臺爐同時出現故障而被迫停產的不利局面發生；此外新的操作模式增加了反射爐的工作量，同時也對爐後操作人員的技術提出了更高的要求。
經測算，通過“實行轉爐熱互換作業，提高粗銅日產降成本”技術攻關，噸銅加工成本與試驗前相比下降84美元，爲公司實現降本增效保盈利目標做出了實實在在貢獻。
