東南銅業提前完成40萬噸陰極銅年度產量目標

截至12月7日16時21分，東南銅業累計產出陰極銅40.0068萬噸，提前完成40萬噸年度產量目標，標志着公司全年生產目標順利實現。繼公司火法及制酸系統在11月26日轉入年度檢修後，電解系統將於12月8日開始停電停循環轉入停產檢修。

提高工藝控制水平，成功突破生產瓶頸。今年以來，公司電解廠加強工藝管理，優化工藝指標，嚴肅工藝紀律，不斷探索適合實際生產的最佳工藝條件，形成了一套獨有的工藝控制體系。爲確保產量目標，電解廠成立了400A/m2電流密度生產攻堅小組，三個月完成單槽試驗、單排試驗、單系統生產實踐，實現了下半年高電流密度長期穩定運行。工藝控制水平的提高，進一步提升了公司生產全流程的邊際效益，東南銅業成爲銅電解高電流密度生產的行業先行者。

推進管理創新驅動，深挖設備技改潛能。電解廠從自主維護、預防性維修、故障管理、維修工程、備件管理五個方面着手，推進管理創新，對標先進，趕超標杆。遵循“基礎夯實，協作共贏”的工作思路，以提高設備運轉效率和完好率爲目標，電解廠統一協調生產管理和檢修人員，加強點檢維護和TPM設備管理，在與時間搶產量的同時，實現了設備平穩高效運行，爲高電流密度生產組織提供了堅實保障。通過技術改造，電解廠進一步提高了行車定位精確度，實現了電解液體積在線監測、陰極銅位置信息統計分析等功能，“陰極剝片機組陰極銅堆垛在線預稱重系統開發”專利技術年度創效約130餘萬元。

強化安全紅線意識，抓實抓牢安全生產。按照五個標準化的要求，電解廠不斷優化三大規程的細節操作，做到技術有規範，操作有依據，風險有管控，應急有處置。不斷完善風控總表，切實利用好四大安全工具，逐步提升安全管理質量。作業區踐行“管業務必須管安全理念”，制定管理人員履職考核明細，杜絕形式主義。通過高標準做好安全標準化班組建設工作，做實班組員工日常安全培訓，崗位員工真正知風險、懂操作、會防範。

在衝刺全年產量的關鍵時刻，公司電解廠克服疫情突發的不利影響，全員一心，駐廠保產，通過調整作業班次、強化管理模式、壓實崗位責任，最終交出了一份滿意的答卷。新徵程上，東南銅業將牢牢把握團結奮鬥的時代要求，以扎實進取的工作態度和奮發昂揚的精神狀態，在推動銅冶煉行業高質量發展的徵途上闖出新業績，幹出新作爲。（毛思維）