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繁近日，工信部發布通知，公開徵求對《銅冶煉行業規範條件（徵求意見稿）》（下稱《規範條件》）的意見，筆者對其核心內容進行了梳理，再此和大家分享，希望對大家有所幫助。
《規範條件》主要分9部分，分別是：前言，企業布局、生產規模，質量、工藝和裝備，能源消耗，資源綜合利用，環境保護，安全生產與職業病防治，規範管理和附則。
前言部分主要是發布背景、適用範圍和性質。
背景：推進銅冶煉行業供給側結構性改革，促進行業技術進步，推動銅冶煉行業高質量發展。爲此，擬修訂14年版的《銅冶煉行業規範條件》。
適用範圍：已建成投產利用銅精礦和含銅二次資源爲原料的銅冶煉企業。
性質：鼓勵行業技術進步和規範發展的引導性文件，不具有行政審批的前置性和強制性。
企業布局、生產規模部分
要求利用銅精礦的銅冶煉企業單系列冶煉能力須在10萬噸/年及以上，利用含銅二次資源爲原料的銅冶煉企業生產規模不得低於5萬噸/年。
質量、工藝和裝備部分
要求利用銅精礦的銅冶煉企業，應採用生產效率高、工藝先進、能耗低、環保達標、資源綜合利用好的閃速熔煉和富氧強化熔池熔煉等先進工藝（如閃速熔煉、富氧底吹、富氧側吹、富氧頂吹、白銀爐熔煉、合成爐熔煉、旋浮銅冶煉等工藝）。不得採用國家明令禁止的設備、工藝。鼓勵有條件的企業對現有傳統轉爐吹煉工藝進行升級改造。應配置煙氣制酸、資源綜合利用、節能等設施。煙氣制酸須採用稀酸洗滌淨化、雙轉雙吸工藝，煙氣淨化嚴禁採用水洗或熱濃酸洗滌工藝，硫酸尾氣需設治理設施。設計選用的冶煉尾氣餘熱回收、收塵工藝及設備須滿足國家《節約能源法》《清潔生產促進法》《環境保護法》《清潔生產標準銅冶煉業》和《清潔生產標準銅電解業》等要求。
利用含銅二次資源的銅冶煉企業，須採用先進的節能環保、清潔生產工藝和設備。企業應強化銅廢料的預處理，最大限度的對銅廢料進行除雜、分類，根據銅廢料種類及清潔程度，採用導線剝皮機、銅米機等自動化程度高的機械法破碎分選設備，對特殊絕緣層及漆包線等除漆需要焚燒的，須採用煙氣治理設施完善的環保型焚燒爐。禁止採用化學法以及無煙氣治理設施的焚燒工藝和裝備。冶煉工藝須採用NGL爐、旋轉頂吹爐、精煉搖爐、傾動式精煉爐、100噸以上改進型陽極爐（反射爐）以及其他生產效率高、能耗低、資源綜合利用效果好、環保達標的先進生產工藝及裝備，同時應配套具備二噁英防控能力的設備設施。禁止使用直接燃煤的反射爐熔煉含銅二次資源。全面淘汰無煙氣治理措施的冶煉工藝及設備。
鼓勵有條件的企業開展智能工廠建設。建立銅冶煉數據平臺，廣泛應用自動化智能裝備，逐步建立企業管理系統（ERP）、產品數據管理系統（PDM）、試驗數據管理系統（TDM）、車間制造執行系統（EMS）、PI系統，實現智能化管理、智能化調度、數字化點檢和設備在線智能診斷，最終實現智能分析決策。
能源消耗部分
銅冶煉企業應建立實施並保持滿足GB/T23331要求的能源管理體系，並通過能源管理體系第三方認證。利用銅精礦的銅冶煉企業礦產粗銅冶煉工藝綜合能耗在180千克標準煤/噸及以下，電解工序（含電解液淨化）綜合能耗在100千克標準煤/噸及以下。
利用含銅二次資源的銅冶煉企業陰極銅精煉工藝綜合能耗在360千克標準煤/噸及以下，其中陽極銅工藝綜合能耗在290千克標準煤/噸及以下。
資源綜合利用部分
工藝過程中的煙氣、汽、水、渣、產品的餘熱應採取直接或間接的方式合理利用。銅冶煉企業應具備生產廢水再生回用系統，含重金屬廢水須達標排放，排水量須達到國家相關標準的規定。利用銅精礦的銅冶煉企業的水循環利用率應達到98%以上，噸銅新水消耗應在16噸以下，銅冶煉硫的總捕集率須達到99%以上，硫的回收率須達到97.5%以上，鼓勵銅冶煉企業建設伴生稀貴金屬綜合回收利用裝置。含銅二次資源銅冶煉企業的水循環利用率應達到98%以上。
環境保護部分
銅冶煉企業須遵守環境保護相關法律、法規和政策，應建立、實施並保持滿足GB/T24001要求的環境管理體系，並通過相關第三方認證。具備完善配套的污染物在線監測設施並與政府生態環境主管部門指定的監管機構聯網運行；須按規定取得《排污許可證》後，方可進行生產經營。
銅冶煉企業須完善清污分流設施，治理設施齊備，運行維護記錄齊全，污染防治設施與主體生產設施同步運行，化學需氧量、NH3-N、二氧化硫、氮氧化物、顆粒物等污染物排放要符合國家或行業相關標準，排放總量不超過環保部門核定的總量控制指標，實施特別排放地區的企業應達到排放限值要求，鼓勵未在特別排放限值地區的銅冶煉企業執行相關特別排放限值標準（要求）。鼓勵大型骨幹銅冶煉企業自建二次資源回收利用系統，鼓勵有條件的銅冶煉企業利用銅熔煉系統和完備的環保設施，處理電子廢料和含銅及稀貴金屬的各類固體廢棄物。最終廢棄渣須進行無害化處理，盡可能減少污染物特別是危險廢物轉移（流轉），危險污染物轉移（流轉）須嚴格執行相關規定。
安全生產與職業病防治、規範管理部分（略）
