銅陵有色金冠銅業分公司雙閃電解系統多項指標行業領先

目前，銅陵有色金冠銅業分公司通過持續開展陰極銅多目標質量提升課題攻關和智能化升級改造，該公司雙閃廠區陰極銅品質和銅電解技術經濟指標持續創優，陰極銅A級銅率、槽時利用率、電流效率等多項指標達到行業領先水平，其中A級銅率長周期穩定在99.95%以上，特別是銅電解綜合電耗近4年連續下降，總降幅達8.2%，年節約電費近千萬元。

近年來，銅陵有色金冠銅業分公司緊緊圍繞“建設‘航母’級冶煉基地和世界銅冶煉樣板工廠”奮進目標，堅定做實做強做優銅冶煉企業的決心，在不斷提升企業規模效益的同時，注重內涵發展，着力推進提質增效。該公司通過實施陰極銅多目標質量提升課題攻關，集思廣益優化提升生產全流程把控。爲不斷提升陰極銅品質，該公司貫徹執行“工序服從”生產組織理念，以及堅持“問題導向”，從優化冶煉系統銅精礦配比，從嚴控制陽極板雜質成份上限，到銅電解系統減量使用添加劑，控制輔材成本的同時有效降低陰極銅含硫；實施高位槽結構改造，提升電解液循環量、降低電解槽壓；優化生產參數減小生產指標波動，控制電解液含銀等系列措施，不斷優化工藝生產指標控制，不僅使陰極銅含硫下降了66.7%，有效解決了長期以來陰極銅含硫偏高的問題，爲下遊客戶提供優質高純陰極銅；同時陰極銅含銀下降35.7%，進而提升銀回收率，每年有價金屬回收增效千萬元。

與此同時，該公司在行業內率先建成智能化銅電解生產車間。集短路檢測、自動灑水等技術爲一體的電解智能交互系統，以及陰極銅智能運輸系統投入運行，使得該公司電銅生產自動化、智能化、精益化管控水平大幅度提升，生產質效顯著。下一步，該公司將根據智能化工廠建設整體方案，在電解液、添加劑智能化管控上下功夫，以進一步提升銅電解生產智能化水平。