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繁面對年初公司集中停產檢修的後發局面，東南銅業在銅酸系統生產起步比去年晚15天的嚴峻形勢下，1月復產至4月25日，公司火法冶煉及制酸系統工序產品產量屢創新高。冰銅含銅累計產量20.89萬噸，粗銅累計產量13.73萬噸，陽極銅累計產量15.62萬噸，硫酸累計產量48.68萬噸，產量追平去年同期。特別是自2月冷修投產、爐體膨脹達滿負荷生產條件後，冰銅含銅、粗銅、陽極銅及硫酸日均產量相比去年同期增幅分別達16.60%、20.59%、19.28%和16.09%。
因電解工序按序投產較晚，陰極銅累計產量與去年同期相比仍有較大差距，自3月15日起執行400A/m2超高電流密度生產，4月當月產量3.93萬噸，日均1267噸，實現高產。當前，公司生產“拉滿弦”，按下“加速鍵”，苦幹實幹出一片後起勃發、迎頭趕超的發展新局面。
精準計劃、精確調度、強化保障“三輪驅動”，蹄疾步穩，推動火法系統穩產高產。公司將精準計劃的理念引向深入、扎實落地，有力推進“三級配料”，將原料業務與生產組織融合，構建多部門通力協作的原料“確認、船期跟蹤、卸儲運、通關、使用”溝通協調機制，實現全流程全過程管控的目標。同時得益於雲銅冶煉事業部、營銷結算部和中銅國貿的大力支持，上半年原料穩定保供，爲生產穩定提供堅實的保障。公司高度重視生產計劃的前瞻性和引導性，以兩級調度系統爲抓手，適時制定階段目標，嚴格執行作業計劃。公司營銷、動力、儲運、質檢等服務保障系統全面強化全局意識、服務意識和市場意識，協同聯動發力，助推生產穩步提升。
精心維護、精細操作、精準激勵“三管齊下”，深挖潛能，實現“兩率”穩步提升。火法廠進一步吃透設備，掌控爐體，及時調整點檢周期，持續抓好TPM設備管理，爲兩爐作業率的提升創造了有利條件。熔煉爐、吹煉爐1至4月作業率比2022年均值分別提升2.93%、2.21%。通過持續壓實崗位員工的操作精細化、強化熔池和排放管理、優化升級兩爐噴嘴等核心設備、提高輔助系統穩定性等，兩爐負荷率屢攀新高並逐步穩定，分別超設計值8.6%、20%。3#陽極爐優化升級，精煉系統產能大幅提升。同時，火法廠以制度執行強化基礎管理，強化精準激勵，更加靈活地運用各種激勵政策和工具，充分發揮槓杆撬動作用。
火法、硫酸、電解“三兄同心”，互促共進，提振信心決心完成全年目標任務。公司火法廠、電解廠、硫酸廠一方面通過自己所屬工序的進步倒逼相關工序；另一方面依靠團結協作，互相主動地爲相關各方創造條件。公司硫酸廠在2022年及年末檢修期間，按“小步快走”的思路對系統實施“外科手術式”的精準改造，極小投資下有效解決了系統瓶頸問題，生產能力較設計值提升產能近20%。電解廠通過大修消缺，再次將“400A/m2電流密度下銅電解生產組織與質量控制”的試驗成果推廣至整個生產系統，輔以提升崗位操作、提高點檢質量和強化工藝控制等手段，實現電解系統穩定運行，較設計負荷提升14.28%。
東南銅業生產系統全線負荷的穩步提升，爲後續生產組織奠定了堅實基礎。預計到6月30日，公司生產系統將實現時間過半、任務過半的目標。公司將持續堅持發展初心，保持戰略定力，發揚鬥爭精神，切實落實穩產高產新目標，打好公司高質量發展基礎。（柴毓績 徐正國）
