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繁日前，貴冶銅陽極泥碲的高效回收技術研究與應用項目已經完成了管道配接等部分前期工作，正按3月完成現場設備安裝，4月份完成調試和試車的進度，倒排工期，有條不紊，穩步推進。
2月19日，經過前期單體調試與聯動試車，貴冶高氟銅精礦適應性研究的硫酸廢水除氟子項正式投入試運行，這標志着高氟銅精礦適應性研究進入項目轉化衝刺的關鍵階段。
據悉，由於近年來國內外市場銅原料供不應求，採購競爭激烈，導致入廠銅精礦原料日益復雜，進入硫酸系統工藝煙氣中的有害氟元素含量明顯上升，加劇了工廠制酸系統設備、管道的腐蝕，既影響了銅酸雙系統的長周期高效穩定生產，不利於閃速冶煉精礦處理能力的進一步提升，也相應增加了設備檢修維護成本。高氟銅精礦對銅冶煉生產的危害顯而易見，以往由於受制於除氟能力不足，大量冶煉加工效益更高的高氟銅精礦被拒之門外，直接影響了銅精礦冶煉加工效益最大化目標的實現。
由此，爲了提升高氟銅精礦適應性，實現銅精礦冶煉加工效益最大化目標，貴冶硫酸車間從去年開始着手實施制酸系統除氟設施完善改造研發。在項目設計上，貴冶硫酸車間科研人員採用穩妥可靠的工藝技術，通過實施“在淨化工序增設除氟工藝裝置、在廢水工序挖掘除氟能力”的兩步走方案，且充分利用原有的工藝、電氣、自動化儀表設施和加大復水利用，降低了項目建設成本和設備運行成本，進一步提高了項目的經濟效益。目前，由該車間科研人員參與技術研發，摸索研究制作出的三套具有適應性強、除氟效率高的硫酸淨化煙氣自動化除氟工藝裝置，已經在貴冶雙系統的三個制酸系列淨化工序中完成安裝，其中一、二、三系列已投入試運行。同時，對一系統廢水工序除氟挖潛改造子項，也完成主要設備調試，進入低負荷試車。
整個提升高氟銅精礦適應性項目，將有望在3月份內完成項目轉化，投入試生產。屆時，按項目設計的90%氟總脫除率，將可使貴冶外購的銅精礦氟含量最高由0.042%提升至0.053%，混合配礦後入爐銅精礦氟含量年均值由0.028%提升至0.033%，大大增強高氟銅精礦適應能力，從而進一步拓寬外購銅精礦來源，降低銅精礦採購成本，提升冶煉加工經濟效益。
