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繁赤峯雲銅電解廠深入學習貫徹黨的二十大精神，全面實施“節能降耗 降本增效”的重要舉措，牢牢樹立“眼睛向內挖潛能，精細管理找降點”的思維，激活“節支等同增收”的成本意識，嚴格設備設施維修質量“關”，打好降本“組合拳”，爲年度生產經營目標任務的圓滿完成奠定基礎。
電解廠維修班堅持把精益管理作爲推動班組發展的有力抓手，從班組長到崗位作業人員層層抓成本管控。在黨員責任區負責人汪文傑帶領班組員工緊緊圍繞設備TPM管理的崗位內容、故障規律，對標跟蹤設備部件使用磨損規律、維保更換周期，發現了硫酸銅帶式過濾機軸承盒、軸承6個月左右便需要更換一次，託輥1年更換一次。經過班組成員的深入分析研判，因生產需求硫酸銅帶式過濾機在運轉過程中（每天運轉平均21小時），由於硫酸銅液體介質噴濺到軸承盒及託輥主軸上，故導致軸承盒和輥輪主軸腐蝕嚴重，就只能更換新的軸承套盒，靠“輸血”模式來延續使用壽命！深入追溯思考，硫酸銅帶式過濾機託輥共14根，軸承盒28個、軸承28盤，UPC206套裝（軸承盒、軸承）約40元\套，每年更換56套需2240元，託輥每根4500元，更換14根約63000元。如何才能真正從根上減少設備維修成本費用呢？
原託管主軸材質爲碳鋼材質、軸承盒爲鑄鐵材質、軸承爲不鏽鋼304材質，若到廠家定制,一來周期過長，二是採購成本高。開一劑解決“輸血”式頻頻換件的良方！那就是發揚“自己動手豐衣足食”的光榮傳統，依靠多年累積的技術優勢，充分激發團隊內生智慧和動能。經機械助理工程師和維修組全體員工共同研討，維修班組制定更換實施方案，自主設計圖紙，幾經反復修改，聚智聚力用不鏽鋼鋼管焊接方法成功自制不鏽鋼軸承盒。安裝後進行試驗檢驗，達到了“技術上可行、運行中安全、質量上可靠”的初衷。通過託輥主軸添加不鏽鋼鋼管作護套，使之更耐高溫、耐腐蝕，從而延長了輥輪使用周期。軸承盒、軸承使用周期提升至1年更換一次，託輥使用周期可延長到2年更換一次，預計每年節約成本約7萬元。
從細處着眼、小處着手，將“精細化”管理滲透到工作方方面面、細枝末節，一個創改之舉，既降低了軸承腐蝕損耗，節約了生產成本，提升了設備生產運轉壽命，同時進一步提高了全員成本意識、節約意識和創新創效意識，完成了日常“輸血”式維修向“造血”改善型維修的跨越，以精細化管理算好降本小賬，助力提升創效“大賬”，實現提質降本雙豐收。
