6月2日,制酸車間組織開展銅冶煉污酸廢水深度處理項目試生產安全環保“四安全”研究專題會。結合污酸新項目現場實際及工藝安全性,針對污酸新項目試生產過程中存在的安全環保風險點進行討論研究,在原有措施基礎上再討論、再研究,扎實夯實污酸新項目的安全環保措施,爲項目試生產順利進行打下堅實基礎。
與會人員從自身角度出發,針對危險源點,從設備設施、作業環境、工藝系統、作業人員“四個識別”出發,堅持安全、環保、系統、全面原則,各抒己見,探討切合實際的安全環保措施。
針對硫化綜合區內“一固二液三氣”等物質危險性進行討論研究並制定安全環保措施。一是針對硫化合成區域一、二樓、硫化綜合一二樓巡檢過程安全問題,在正產生產期間必須按照巡檢路線圖進行點巡檢、在點巡檢過程中必須佩戴空氣呼吸器、便捷式檢測儀、對講機等四條安全措施。二是門禁管理制度,進入硫化綜合區內應遵循車間所制定的門禁管理規定,執行審批制、確認制,降低安全風險。三是空壓機房安全問題,現空壓機房西門設置在紅區內,存在不確定安全風險,經討論,決定關閉空壓機西門,在空壓機東門進出,避免減少人員進入紅區,規避事故的發生。四是針對硫磺拆包間現有設施再識別,制定在皮帶轉動部位設置防護罩、加裝氧氣、硫化氫氣體檢測儀等5條安全措施。五是需進入區域作業勞務工,在上崗前對需進入區域進行安全風險、應急逃生等培訓,確保人員安全。
分公司安全環保部、車間領導班子、項目人員及賽恩斯負責人等參加會議。