近期,鉛鋅廠電解車間通過開展精細化管理及操作能力提升年活動,在陰極鋅產能及品級率、降低直流電單耗、提高陽極板清理質量和提高真空掏槽質量等方面取得明顯效果。
電解車間爲了降低電解液中的直流電單耗、提高陰極鋅品級率,車間作業區每周進行一次上、下供液流槽清理工作,將流槽內壁上的鈣鎂結疤物進行清理,仔細檢查每列流槽是否有漏液情況;並對陽極板上的陽極泥進行認真清理。通過精細管理、精準控制,目前,電解車間的直流電單耗與品級率得到明顯的改善。自7月17日檢修成功一次復產到現在,電解車間新系統各項指標均達到了最優值,其中直流電單耗穩定在3000kwh/tZn左右,較檢修前降低了300-400kwh/tZn;陰極鋅產量達370t/天平均值,較檢修前增加了50-100t/天;0#陰極鋅品級率爲100%,較檢修前增加了4-5%;碳酸鍶加入量75kg/班,較檢修前降低了100kg/班。