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繁鉛鋅廠在全體幹部職工共同努力下，克服疫情影響和生產過程中的諸多困難，各主要產品均提前完成年度產量計劃。年初以來，冶煉廠在做好疫情防控工作的同時，根據公司制定的各項產量任務，結合本單位的實際情況，制定了科學合理的生產計劃，通過加強精細化操作、嚴格管控、層層落實崗位責任制，使各工藝主要設備在系統檢修前均保持着較高的開動率，各產品產量按進度計劃穩步推進。截止到12月30日，粗鉛、鋅全年產量超計劃 1860噸、精鉛產量超計劃1430噸、精鋅產量超計劃1260噸、低鐵鋅產量超計劃1030噸、硫酸產量超計劃1670噸。
爲保證配料穩定，冶煉廠定期組織供料、燒結、熔煉生產技術人員參加專題研討會，認真分析配料結果、燒結塊產量和品質、煙氣SO2濃度，及時調整配料，並在保證生產穩定的基礎上最大限度的配入國產混合礦和處理中間物料，爲下道工序的生產創造有利條件。在做好配料工作的同時，燒結系統充分利用富氧技術，克服制酸系統限產、礦源不穩定及系統末期影響，通過科學配料、合理控制返粉精礦比例，嚴格控制燒結機料層厚度，解決了牀層阻力等問題，最大限度提升產能。爲了保證鼓風爐系統生產的連續性、提高粗鉛、鋅的直產率，冶煉廠從穩定爐況入手，以2#熱風爐順利完成檢修爲契機，通過對爐況進行預判斷，減少鼓風爐事故率，延長鼓風爐清掃周期，對影響開動的所有問題、部位進行按層次巡檢，發現問題及時解決處理，並通過細化操作、嚴格控制各項技術指標和系統各項溫度等措施，進一步降低了焦耗和補充鉛單耗，冶煉廠結根據生產實際情況，認真抓好爐前排渣排放和風口水套隱患排查，大幅降低爐前渣含鋅量。爲進一步提高回收率，冶煉廠通過對煙化爐進行擴容改造，實現了兩渣平衡，徹底解決了前牀渣和煙化爐處理能力不匹配的瓶頸問題，爲鼓風爐的粗鉛鋅的提產創造了條件。爲進一步提高精鉛產量，電鉛系統實現了開滿216槽滿負荷生產，通過嚴格熔析除銅、控制電解濾液沉澱澄清、減少電解過程中雜質機械夾帶，使精鉛含雜質銅、鉍控制在較低水平，有效確保了精鉛的產量和質量。精餾系統克服原料變化影響，在同等消耗的情況下全面保證低鐵-2牌號精鋅產出率和質量，下大力度組織低鐵-1牌號精鋅和化陰極鋅產精鋅、熱鍍鋅的生產，各塔齡和精鋅爐日產量再創歷史最好水平。
