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繁9月11日夜裏23時許，銅冠池州公司鋅分廠電解鋅工序熔鑄工段長芮前任接到生產班組匯報：2號熔鑄爐1號感應體出現滲漏。他隨即下達停產保溫指令，同時將漏鋅情況逐級上報。
2號熔鑄爐關聯着兩路生產線，一條鋅錠生產線，另一條鋅合金生產線，每天產量近150噸，必須馬上組織力量更換。根據分廠應急處置方案，熔鑄工段更換感應體需3天。凌晨4時，芮前任組織人員進行清爐工作，爲白天更換感應體提前做好準備。得知感應體滲漏情況後，在家倒班休息的班長紛紛趕往現場，齊心協力承擔主攻任務。12日18時，爐內人工舀鋅進入攻堅階段，液面下降後操作難度加大，舀鋅量減少，進度變緩。受操作面影響，大家有力用不上都暗自着急。芮前任立即召開現場分析會，徵求其他班長意見，經過討論，採取綜合班班長陳永生提出的方案，從爐子安全口排放鋅液。在爐子內部放鋅口處加設圓鋼，阻擋和控制鋅液流速，在做好安全防護措施的前提下，幾次堵口都一次成功。舀鋅速度加快，幾個班長齊心合作，節省了大量時間，足足比計劃提前了近8個小時。當鋅液液面降到安全線以下，早已準備好的感應體拆裝小組立馬行動起來。他們用行車把感應體穩住在半空，再用手動葫蘆穩住平衡，一切安全措施落實後，只聽割炬聲“滋滋”地響，火花飛濺，不一會感應體與熔鑄爐本體分離，舊感應體被成功換下。
“大家再加把勁兒，把新感應體安裝上，絕不能耽誤生產！”芮前任邊指揮搶修邊爲大家鼓着勁兒。13日凌晨4時左右新的感應體安裝完成，等設備調試正常後，開始按節點投料，直至鋅液液面升至“喉口”澆鑄液面以上，感應體升檔循環正常後大家才鬆了一口氣。大家油污沾滿衣衫，汗水溼透衣背，但每位參戰人員的臉上都露出了開心的笑容，在大家的齊心努力下，此次漏鋅感應體更換足足比原計劃提前了一天。（唐新代 何龍勝）
