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今年以來，公司堅決貫徹落實中國銅業“深改革、深對標、強作風、創價值”工作主線，通過一系列技術創新，改善優化技術指標。1至3月份，在提高銅回收率，降低鋅粉和碳酸鍶單耗、直流電耗上共創效512.48萬元。
浸出分廠通過行業內對標，形成了提高銅回收率的行動計劃並實施。2月開展浸出渣酸洗，降低浸出渣水溶鋅和銅離子，提高銅回收率；3月初通過試驗驗證浸出渣水洗可有效降低浸出渣含銅和含鋅；3月上旬取生產流程渣送冶金研究院做鋅、鐵、銅的物相分析，通過物相分析爲下一步提高銅回收率開展工作指明方向；並優化9米濃密機使用，常態化開路部分弱浸礦漿，水解、弱浸礦漿單獨壓濾，解決水解礦漿鐵循環富集以及濃密機扭矩高問題；同時將浸出渣加到綜合系統，浸出的銅利用鐵粉置換回收。通過一系列的措施，加大低浸5#上清槽轉液能力，爲浸出渣酸洗和提高低浸酸度創造了條件。採取一系列措施後，3月銅回收率創新高，按市場價計算，創效389.21萬元。
浸出分廠在2月底全面分析了2021年鋅粉單耗高的原因，提出了“優化鋅粉加入比例，減少金屬鋅粉用量，降低淨化加工成本”的思路。技術人員根據以往的實驗研究，發現在淨化二段按金屬鋅粉與電爐鋅粉按一定比例加入時深度淨化效果最好，可以產出質量優良的新液，且電爐鋅粉的採購價格更低。在生產實驗過程中，通過降低並穩定控制做槽溫度，調整輔料銻鹽、硫酸銅加入量，嚴格監控生產過程每一個步驟，成功穩定了生產過程，穩步實現淨化二段全部使用電爐鋅粉替代金屬鋅粉除雜質。3月上旬，淨化過程實現了全部使用電爐鋅粉除雜質。3月份，在原料中銅、鈷含量較高的情況下，浸出分廠鋅粉費用比去年同期降低了57萬元。
今年年初，電解分廠在總結去年經驗的基礎上，開展了碳酸鍶除鉛試驗、廢液過濾試驗、新陽極鍍膜等大量的試驗工作，在生產上也進行了板框壓濾，新陽極鍍膜試驗；採取穩定掏槽平板周期、穩定控制工藝參數、掏槽鋅片單獨堆放、碎鋅單獨處理等措施強化槽面管理和日常管理工作；熔鑄工區主要採取入爐鋅片、細渣合理化、明細化搭配等措施，碳酸鍶單耗有了明顯的降低。一季度，在0#鋅錠品級率達到100%的情況下，碳酸鍶費用比去年同期減少了45.5萬元。
另外，電解分廠在降低鋅片直流電耗上動腦筋、想辦法。通過控制電解廢液中影響電耗的雜質離子含量、按計劃投入淘汰兩極板，每天檢測接觸點電壓，穩定出槽周期、穩定工藝控制等措施，今年一季度鋅片直流電耗較去年同期降低，節約電費20.77萬元。（王賽、董坤、朱如龍）
