宏躍集團電解鋅廠創新鋅品電爐運行方式 節能降耗挖出新潛力

打破常規，改變以往沒有生產任務無芯爐通電保溫狀態，接到生產任務再啓爐，電解鋅廠鋅品作業區在保證生產安全穩定運行、產品質量達標的前提下，挖出了節能降耗新潛力。早在2月份，鋅品作業區針對無芯電爐生產規模較小，停爐保溫時間較長，造成不必要電耗支出的生產實際情況，多方查找資料，並與其他生產廠家聯系諮詢，改變了以往沒有生產任務，繼續對無芯爐通電保溫狀態。三臺無芯爐日均節省耗電量約12000度。

四月中旬，作業區接到新型熱鍍鋅生產任務，需要開起一臺無芯爐進行生產。由於無芯爐兩個月來一直是停電狀態，爐內鋅液凝固成固體形態，需要對電爐進行升溫，由於國內沒有此項先例，沒有經驗可取，作業區高度重視此次升溫操作，安排一名檢修人員定時對設備運轉情況進行巡檢，生產班組司爐嚴格把控升溫過程，並隨時查看爐內升溫情況，經過一周時間的升溫，將11#無芯電爐調整到可生產狀態。此次生產對產品單重要求非常嚴格，作業區要求每個生產班組都要由班長、副班長帶領一名有經驗的職工進行生產，全力保證熱鍍鋅重量達標，避免因重量問題產生廢品進行二次熔爐，進一步減少電的消耗。

經過半個月的生產，11#無芯爐熱鍍鋅生產穩定，設備運轉良好，由於此項操作國內沒有先例，沒有經驗可借鑑，憑借着鋅品作業區全體職工穩定操作和豐富經驗，開創了業內先例，爲以後生產積累了寶貴經驗。