簡
繁作爲有色金屬冶煉企業，雲錫文山鋅銦冶煉有限公司把綠色低碳發展作爲打造有色冶煉高質量發展新模式的內在要求，堅定不移走生態優先、綠色發展之路，堅持從戰略高度布局節能降碳，明確了節能降碳總體目標，健全了節能減排制度體系，加強低碳能力建設，加快綠色低碳改造，優化能源使用結構，穩扎穩打讓可持續發展戰略在雲錫文山鋅銦冶煉有限公司落地生根。
羣山環抱中的鋅銦冶煉有限公司
技術革新擦亮綠色發展底色。通過自主創新的SO₂還原浸出工藝、赤鐵礦除鐵工藝、雙爐並聯焙燒及高溫尾氣餘熱利用的全系統無碳供熱體系，採用SO₂還原浸出-赤鐵礦除鐵工藝實現了鋅浸渣全溼法工藝處理，有別於傳統火法處理工藝，每處理1噸鋅浸渣可節約煤焦約0.4噸，且有效避免了SO₂、CO₂的產生。其次，利用原材料反應熱生產高壓蒸汽作爲生產所需的熱源，每年可產生蒸汽約673200t，相當於每年節省標煤64155.6t；利用加壓釜尾氣洗滌液餘熱加熱廢電解液，降低溼法系統對蒸汽的需求量；突破工業副產石膏綜合利用技術瓶頸，採用蒸汽煅燒工藝實現了工業副產石膏的資源化利用，以清潔能源生產綠色建材，避免了CO₂的排放。與國內外同類企業相比，雲錫文山鋅銦冶煉有限公司鋅冶煉單位產品綜合能耗明顯較低，2019年-2021年分別爲681.94kgce/t、659.92kgce/t、647.22kgce/t，均優於《GB 21249-2014鋅冶煉企業單位產品能源消耗限額》規定的先進值（≤850kgce/t），實現了綠色低碳溼法煉鋅。公司的冶煉技術具有多金屬回收率高、渣資源化、綠色低碳等優勢和特點，符合國家推進先進技術開發和標杆示範培育方向，其工藝被列爲國家穩妥推進有色金屬冶煉行業節能降碳改造升級，提升行業能效水平，推廣應用先進適用技術。
鋅銦冶煉有限公司銦回收系統
精細化管理匯聚綠色發展動力。通過能源管理體系建設工作，並順利通過能源體系認證，同時完成了能源在線監測系統建設，2021年6月順利通過外部監督審核，繼續保持認證證書。在設備管理中通過餘熱發電，充分利用焙燒車間和渣處理車間餘熱鍋爐產生的蒸汽熱量，2021年累計發電1299.88萬kW·h，相當於節約標煤1597.55tce、減少CO₂排放量約4153.63t、減少SO₂排放量約38.34t；採用生活水對空氣壓縮機進行冷卻，冷卻回水用於淋浴，並設置兩臺換熱器加熱軟化水用於供暖，節約了淋浴、供暖熱水所需的燃料消耗。同時，公司用能設備能效等級均爲1級，且電能、蒸汽、取水、供水、壓縮空氣等均配備了計量器具，切實踐行了“綠色、高效、節能、低碳、環保”的發展理念。
成品車間調整電解槽定位錐垂直度
雲錫文山鋅銦冶煉有限公司將繼續以更大的決心、更實的舉措，全面貫徹綠色發展理念、持續落實節能降碳工作要求開展技術攻關、技術改造，通過採用先進節能設備建設壓鑄合金錠生產線項目、實施電解槽紅外熱成像溫度監測系統技改、開展除鐵閃蒸尾氣熱能回收升級改造等項目不斷提升能源利用效率，進一步倡導綠色低碳生產生活方式，積極營造節能降碳濃厚氛圍，引領鋅冶煉行業綠色低碳發展，爲建設綠色雲錫做出新的更大貢獻！
