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繁“開局即決戰，起跑即衝刺”，季度開門紅工作已接近尾聲，新材料廠繼續堅持對標先進，找出短板，並堅持不懈努力攻關，多舉措落地奮戰開門紅，一季度各項經濟指標良好，其中普通熱鍍鋅合金鋅回收率、鋅熔鑄回收率、噴吹鋅粉回收率都保持去年同期良好成績。
極板質量攻關
新材料廠以“對標先進、降本增效”爲契機，通過多次對永昌鉛鋅、馳宏綜合利用、馳宏會澤冶煉和呼倫貝爾馳宏實地走訪查看、現場會議和電話溝通，積極了解陰陽極板存在短板與不足，重點聚焦陰極板絕緣條與剝離口脫落、焊縫斷裂等問題。針對多年瓶頸問題，新材料廠各級領導看在眼裏、急在心裏，多次到生產一線指導生產，召開專題會議，廣納意見，通過材料選型、工藝攻關、工業試驗對比等多種措施來完善生產工藝，以提升陰極板質量。
注塑材料選型攻關有進展。2018年6月至12月，持續開展ASA系列德國巴斯夫ASA系列等三十餘種注塑材料攻關試驗，通過成型效果、破壞檢測、工業試用等多種方式驗證使用壽命，ABS或ASA S776S用於絕緣條注塑效果優異其它材料。
防腐塗料選型攻關有突破。爲從根源上解決側邊和預剝離口位置被電解液腐蝕的問題，在保障注塑工藝不變的前提下，開展了氟碳樹脂等十三種防腐材料試驗，應用於鋁板側邊和預剝離口位置的防腐。從2018年5月下旬開始，在注塑前，新增陰極板側邊過渡塗層制作工藝。11月12日前，使用有機硅改性樹脂塗料，之後全部採用效果優異的乙烯基樹脂塗料。有機硅改性樹脂塗料，在電解工況下能保護鋁板2個月不被腐蝕，乙烯基樹脂塗料可保護鋁板10個月以上不被腐蝕。
防腐加工工業試驗結碩果。在鋅電解溶液工況下，國內常規塗料使用壽命爲2-3個月，國外塗料使用壽命爲6-8個月。2019年1月新材料廠組織相關專業人員前往馳宏會澤冶煉查看應用同類乙烯基樹脂塗料加3.2m2陰極板使用效果，此114塊3.2m2陰極板絕緣條、剝離口、過渡層和塗層完好，使用壽命已超12個月。極板作業區每月定期走訪馳宏綜合利用實地查看使用效果，截止目前，乙烯基樹脂加工的帶過渡層陰極板使用完好，粘邊條未脫落，使用壽命已超14個月。
技術驅動質量，產品更新換代。2017年4月至今，陰極板經歷了三次技術更新和新材料、新工藝的轉化應用。第一代產品絕緣條和剝離口一體化注塑，使用壽命爲6-8個月；第二代產品爲絕緣條和剝離口一體化注塑加塗層工藝，使用壽命爲8-10個月；第三代產品爲過渡層+注塑+剝離口注膠+塗層工藝，使用壽命已超12個月。目前，新材料廠致力於開發使用壽命更長，成本更合理的第四代陰極板產品而努力。
坎坷市場路，苦盡甘終來。新材料廠發往雲錫文山鋅銦冶煉有限公司陰極板在2018年11月18日正式投入使用，截止目前，已使用3月餘。文山鋅銦反應：新材料廠生產的陰極板板面硬度高、剝鋅順暢、絕緣條及剝離口完好、防腐塗層不脫落，陰極板質量大大優於其它公司提供的陰極板。並於2019年2月以高於前期價格直接向新材料廠定向採購3.2m2陰極板1000塊。
質量和成本是一個企業生存之本。只有高質量的產品，才能在激烈的市場競爭中站穩腳跟；只有樹立成本好、質量優的良好品牌形象，才能拓展市場、搶佔市場和站穩市場，才能夠在激烈的市場競爭中立於不敗之地。
合金降本提質攻關
一是優化配料工藝，在之前的生產過程中母合金採用合金生產線10t爐直接配制澆鑄爲噸錠，在使用過程中存在添加量不能精確控制、母合金成分偏析等問題，導致3#爐配料效率低，爲此，使用壓鑄生產線機組在牌號變更洗爐間隙生產10kg/錠的調質母合金，用於配料成分調整，配料效率大幅提升。
二是優化機械攪拌裝置。原來機械攪拌需要吊車配合，不僅操作繁瑣、攪拌不均勻，還存在安全隱患。現加裝可升降的攪拌裝置，需要攪拌時將葉片降至液面以下開啓電機進行攪拌，攪拌結束後將葉片提升，操作簡單，攪拌也更加均勻。該裝置已申請國家知識產權保護。
三是完成澆鑄系統升級改造。將溜槽改造爲電動溜槽，同時對溜槽口進行改造，有效降低勞動強度，減少錠子側面夾渣缺陷，降低廢品率。
四是優化工藝參數。對新的設備和工藝安排技術人員對澆鑄溫度、冷卻方式等進行試驗、優化並統一標準，開展培訓，抽調合金生產骨幹到現場參與生產，產能大幅提升，生產能力達到合金生產線子母爐配置的水平，960kw的設備功率相對於合金生產線子母爐1920kw大幅降低，對新材料廠合金生產降本增效工作的開展邁出重要的一步。
