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繁12月底，記者從中國恩菲工程技術有限公司（以下簡稱：“中國恩菲”）了解到，從2018年6月底第一次到現場選址，到2021年11月產量過萬噸，不到3年時間，寧波力勤資源科技股份有限公司（以下簡稱力勤資源）投資、中國恩菲提供技術服務和核心裝備的印尼紅土鎳礦溼法冶煉項目（以下簡稱OBI項目）建立了鎳鈷行業的中國模式，讓低品位紅土鎳礦大規模開發成爲可能，使先進技術成爲中國企業獲得資源開發機會的利器，爲新能源產業發展提供了堅強的材料供應保障。 
OBI項目的建成投產，標志着紅土鎳礦高壓酸浸工藝技術及核心裝備的成功應用，讓中國紅土礦溼法冶金工藝、裝備、工程技術在全球範圍內佔據了引領地位，也使採用中國技術、中國裝備、中國標準的“恩菲方案”成爲低品位紅土鎳礦資源開發的最佳解決方案。
自主技術打造經典工程
2018年，力勤資源與印尼HARITA公司合作，針對東南亞尤其是印尼儲量大、難開發的低品位紅土鎳礦資源，在OBI島建設一座溼法冶煉廠，由掌握核心技術、具有成熟工業化應用能力的中國恩菲提供技術，並承擔設計和相關工作。
項目一期工程包括選礦、冶煉、尾渣庫、酸廠、電廠、石灰石等工程，冶煉部分採用“高壓酸浸（HPAL）—氫氧化物沉澱”工藝生產混合氫氧化鎳鈷產品，一期年處理紅土鎳礦約330萬噸（幹基），鎳金屬產量約3.7萬噸，鈷約4500噸。
中國恩菲負責試驗研發、工程設計、核心設備供貨、全廠控制系統、施工技術服務及投產技術服務等工作。在工藝方案選擇上，除了以“成熟、可靠、安全、實用、節約”爲原則外，中國恩菲還充分考慮與下遊新能源基礎材料生產高效銜接，打通了從資源到電池材料生產的工藝路線。
在高壓酸浸技術方面，中國恩菲在項目中採用先進的三級預熱+高壓釜+三級閃蒸技術，蒸汽循環利用率高，浸出率高，解決了高溫、高壓、高酸性化學腐蝕和高固體磨蝕工藝環境中的關鍵材料問題，開發了鈦鈀合金、鉭合金等高性能材料制備超大型預熱器、高壓釜、閃蒸槽，其中高壓釜直徑5.57米，長41.47米，淨重850噸。同時，採用先進控制系統實現了高壓酸浸工廠自動控制和安全、穩定、連續生產。
在氫氧化鎳鈷沉澱產品生產技術方面，中國恩菲採用自主開發的氫氧化鈉沉鎳鈷專利技術，避免了硫化氫沉鎳鈷技術存在的毒性高、控制難等問題；解決了活性氧化鎂沉鎳鈷的原料要求高、成本高、產品鎂含量高等問題，並成功開發了轉晶沉澱技術，使產品含水率由73%—75%降到50%—55%，生產消耗少、操作簡單、大幅度提高了生產工藝穩定性。同時產品與下遊材料制備高效銜接。
研發實力彰顯行業責任
憑借對鎳鈷產業鏈的全面認識，中國恩菲在低品位紅土鎳礦處理方面開發了紅土鎳礦高壓酸浸的多項核心技術，依託巴布亞新幾內亞瑞木鎳鈷項目，有效解決了“採礦—洗礦—礦漿輸送—冶煉”全工藝流程的工程技術銜接及匹配難題，填補了國內多項空白。
在進一步降低投資的情況下，OBI項目再度創造了建成最快、達到最快的世界紀錄。
在自主核心裝備方面，恩菲在核心裝備或部件方面逐步推行國產化，開發了一系列高效、節能、技術可靠的材料和設備，有效節約項目投資，既降低了設備成本，又保障了設備的性能，贏得了能夠保障現場施工的時間。
項目建設過程中，一期工程順利推進，力勤資源對溼法部分進行擴產，並增加硫酸鎳、火法冶煉、不鏽鋼等相關或配套工程，實現對OBI島紅土鎳礦資源的全方位利用。
據了解，中國恩菲與力勤資源雙方進一步加強合作，先後籤訂了溼法二期、硫酸鎳、RKEF火法冶煉、溼法三期等一系列工程技術服務和核心設備採購合同。OBI紅土鎳礦項目全部投產後，將形成6條高壓酸浸生產線、20條RKEF生產線、50萬噸電池級硫酸鎳和7萬噸硫酸鈷精煉廠、300萬噸不鏽鋼廠及配套4200MW燃煤電廠、420萬噸酸廠、碼頭、宜居小鎮的大型綜合智能制造產業園，將實現1500萬噸低品位鎳礦、2600萬噸高品位鎳礦的年處理量，鎳金屬產量將超過40萬噸/年。
